Зависимость частоты возникновения растрескивания смолы от давления распылением

Табл.1.
 
 Параметр «Визуальная оценка»  при этом являлся произвольным параметром от количества и интенсивности растрескивания покрытия и определялся следующим образом:

1. 5 – Отлично. Отслоений не наблюдается.
2. 4 – Очень хорошо. Небольшие области слабо выраженных отслоений. Деталь принимается.
3. 3 – Хорошо. Отдельные области отслоения. Качество детали на границе допустимого.
4. 2 – Удовлетворительно. Несколько областей отслоения. Деталь отбраковывается.
5. 1 – Плохо. Резко выраженные отслоения в нескольких областях.
6. 0 – Очень плохо. Резко выраженные отслоения во всех областях.

В каждом случае внешний вид поверхности покрытия после затвердевания заметно улучшался, если при нанесении покрытия давления в баке понижалось. Эти данные коррелируют с полученными ранее данными из литературы о том, что распространение дефекта растрескивания имеет зависимость от напряжения сдвига (1). Опыт нанесения желеобразных покрытий на пресс-форму и наблюдения за операторами, наносившими покрытие, убеждает нас в том, что растрескивание смоляного слоя является проблемой имеющей механическую природу и связанно с напряжением сдвига. Возникновение растрескивания может произойти благодаря любой из указанных ниже причин:

1. высокое давление жидкости в системах безвоздушного напыления или высокое давление воздуха в красконагнетательном бачке, когда  жидкость вытесняется из сопла при повышенном напряжении сдвига;

2.  неправильная методика распыления, при которой жидкость попадает на поверхность пресс-формы под острым или тупым углом, либо «вскипает» на поверхности, подвергаясь сдвиговым усилиям на поверхности в момент распыления;

3.  нанесение покрытия в виде слишком толстого слоя мокрой пленки, при котором образуются оползни и наплывы материала под воздействием сил гравитации и возникают сдвиговые деформации слоя желеобразного покрытия. Установлено, что правильно выбранная технология распыления, правильно подобранные давления и тип сопла могут дать материальную экономию и минимизировать проблему растрескивания.

Существуют, однако, обстоятельства, приводящие к растрескиванию смоляного слоя, даже если изготовитель предпринял все возможное для подбора правильного оборудования и технологии распыления. Именно в силу существования таких обстоятельств нами рассматривались изменения химического состава желеобразного покрытия как средство преодоления наиболее трудных случаев растрескивания. Вначале нами использовался подход, при котором поочередно удалялись один за другим базовые компоненты состава покрытия, чтобы определить, не связана ли проблема растрескивания с одним из этих элементов.

Стандартный состав желеобразного покрытия из полиэфирной смолы состоит из нескольких базовых компонентов: 

a) смола для покрытия,
b) тальк или иной инертный пигментный наполнитель,
c)  тиксотроп, обычно белая сажа,
d)  пигменты активного крашения,
e) тиксотропный агент, для вступления в реакцию с тиксотропом с целью получения устойчивости к проседанию и приемлемых реологических качеств;
f) стироловый мономер и иногда растворитель, например ацетон для разбавления;
g)  промоутер, например октоат кобальта,
h) различные добавки для улучшения распыления, текучести, внешнего вида, выхода воздуха и т.д.

Одним из предметов, прежде всего вызывающих озабоченность, стали активные пигменты и их роль в явлении растрескивания. Была предпринята попытка получить связку для пигментов наилучшую из фактически возможных, которая позволила бы использовать по возможности максимальное число пигментов. Ставилась цель создать систему пигментов максимально совместимую с полиэфирными смолами. При этом изучалась роль инертных пигментов или наполнителей с целью определения их влияния на причины вызывающие растрескивание покрытия. Некоторые из полученных результатов представлены в таблице 2.