В советское время каких-либо затруднений со сбытом продукции «КуйбышевАзот» никогда не испытывал, однако рыночная экономика потребовала других подходов к организации производства. В новых условиях нужно было учитывать, что цены на капролактам сильно зависят от переменчивой рыночной конъюнктуры. Но в то же время именно из него производится полиамид, а спрос на него во всем мире растет год от года. Полиамид, техническая нить, кордная ткань, инженерные пластики как продукты более высоких переделов в меньшей степени подвержены рыночным колебаниям. Они имеют дополнительную добавочную стоимость и обладают более широкой сферой применения в разных отраслях экономики. А диверсификация производства, расширение перечня выпускаемой продукции — хорошая гарантия независимости от рыночных потрясений. В начале 2000-х было принято стратегическое решение: организовать производство полиамида-6 (ПА-6) и продукции из этого перспективного материала. К реализации проекта «КуйбышевАзот» приступил в 2001 году. «Восемь лет назад, взяв за основу свое видение развития рынка, мы выбрали курс на реализацию проекта по глубокой переработке капролактама и, как оказалось, не прогадали, - говорит сегодня генеральный директор «КуйбышевАзота» Виктор Герасименко. - Это стратегическое решение было связано с необходимостью диверсификации производства, завоевания новых рынков сбыта и снижения рисков. И конечно, мы брали в расчет то, что производство продуктов с более высокой добавленной стоимостью – это нормальная практика в мировой химической промышленности и тот путь, по которому сегодня идут все лидирующие компании отрасли». Через преграды Стоимость реализации только первого этапа проекта оценивалась в $70 млн (1,9 млрд руб.) – тогда это был один из крупнейших региональных проектов и крупнейший проект в российском химпроме. Финансировался он по принципу «50 на 50»: собственные средства «КуйбышевАзота» и заемные, в основном полученные по линии Сбербанка. Областные и тольяттинские власти предоставили заводу налоговый кредит размером в 100 млн руб. Пришлось решить массу проблем. Здесь и недоверие зарубежных партнеров к компании из страны с тогда еще очень нестабильной экономикой, и банкротство в августе 2002 года поставщика оборудования – фирмы Chema Anlagenbau, и сложности в освоении абсолютно нового для персонала «КуйбышевАзота» оборудования. Поэтому сильно сомневающихся в том, что тольяттинскому предприятию удастся осуществить задуманное, было предостаточно, причем как в нашей стране, так и за ее пределами. Однако, вопреки мнениям скептиков, уже в декабре 2003 года на «КуйбышевАзоте» получили свой первый гранулят полиамида, в апреле 2004-го - первую техническую нить, а в сентябре — кордную ткань. После чего предприятию удалось довольно быстро войти и закрепиться в неосвоенных для себя нишах рынка и тем самым завоевать хорошую деловую репутацию за рубежом. Вторую очередь запустили в 2004 году уже с новым партнером – немецкой инжиниринговой компанией с мировым именем Uhde Iventa-Fischer. Объем инвестиций составил 1,1 млрд руб., производственные мощности выросли втрое. Ввод третьей очереди — это 620 млн рублей инвестиций и рост объема производства полиамида до 95 тыс. тонн в год. Еще 1,42 млрд руб. предприятие вложило в строительство четвертой установки, запущенной три недели назад. Результат — выход на проектную мощность в 150 тыс. тонн полиамида в год. Проект «Полиамид-6» стал толчком к формированию группы компаний «КуйбышевАзот». Сначала появилась торговая компания, а в 2006 году — совместное с китайскими партнерами предприятие в Шанхае по выпуску инженерного пластика в КНР. В конце 2007 года было приобретено «лежащее на боку» предприятие «Курскхимволокно», в советском прошлом лидер по выпуску технических и текстильных нитей и волокон в стране. Техперевооружение началось и здесь. За 2007-2009 годы объемы производства там выросли в 3 раза, реализации – вчетверо, на 21% увеличилась численность персонала, удвоилась заработная плата. |
