В целях предотвращения загрязнения серы применяются надлежащие методы хранения, которые позволяют избежать повреждений оборудования (коррозия, пожары и т. п.) и попадания серы в окружающую среду. Сера в твердом виде Основной метод транспортировки серы – навалом в твердом виде. Сера часто хранится навалом открытым способом в терминалах, где она готова к отгрузке на судно, в железнодорожный вагон или грузовик. Также сера хранится навалом на заводе, где она готова к расплавлению и производству серной кислоты. Большинство запасов серы хранится открытым способом, что делает её подверженной воздействию ветра, дождя, пыли, соленого воздуха и т. п. В редких случаях сера хранится в закрытых помещениях, защищающих её от внешнего воздействия. Сера, будучи хрупким материалом, легко образует мелкую взвесь, что приводит к потере массы в процессе обращения. Потери будут происходить в процессе погрузки/разгрузки, транспортировки и хранения по причине образования переносимой по воздуху пыли. В некоторых случаях потери могут достигать 0,5%. Факторы, оказывающие влияние на лимит потерь: · Форма обращаемой серы; · Условия окружающей среды (скорость и направление ветра); · Способы обращения; · Способы погрузки;
Формы серы Сера в твердом виде производится в различных формах, которые различаются по хрупкости и механической прочности. Процесс, применяемый для производства и хранения серы навалом, влияет на количество содержащейся в ней пыли, и количество пыли, образующейся при обращении серы. Сера, произведенная из больших кусков в процессе измельчения непостоянна по своей фракции, её куски различной формы имеют множество острых краев, которые будут легко ломаться и образовывать мелкие частицы и пыль. Пластинчатая сера формуется в процессе подачи расплава серы на движущийся конвейер, на котором она образует слой толщиной 3-5 мм и происходит её затвердевание. После конвейера серу разделяют на мелкие куски. В итоге получаются куски серы непостоянной формы и размера с острыми краями. Мелкая взвесь составляет до 3,5% по массе. Дополнительная взвесь образуется при дальнейшем обращении серы. Гранулированная сера производится методом распыления расплава частиц серы на охлажденные затвердевшие частицы серы до получения плотных сферических твердых гранул. Частицы расплавленной серы охлаждаются в барабане, с последующим нанесением на них новых слоев частиц расплавленной серы, и охлаждением до получения гранул. Сера, получаемая подобным способом, будет содержать до 0,5% мелкой взвеси. В процесс WetPrilltm осуществляется подача расплава серы на перфорированную пластину. Расплав серы каплями падает через отверстия в пластине. Капил попадают в ванну с механизмом перемешивания, в которой происходит охлаждение и затвердевание частиц. Затем частицы отделяются от воды с помощью фильтра. Сера, формованная таким образом, содержит 0,2% мелкой взвеси. Хранение навалом Для минимальных потерь серы и предотвращения её загрязнения предпочтителен способ закрытого хранения. Надлежащая вентиляция помещения снизит вероятность возникновения пожаров и взрывов, вызванных серной пылью. Помещение должно быть оборудовано взрывными клапанами и спроектировано таким образом, чтобы не было выступов и углов, в которых может скапливаться сера. На все металлоконструкции должно быть нанесено защитное покрытие от коррозии. | 
