Представленная зависимость показывает, что снижение отрицательного воздействия гальванического производства на окружающую среду достигается снижением экологической опасности применяемых растворов и электролитов (С0/ПДК), рационализацией водопотребления (q/Q) и повышением эффективности очистки сточных вод (a). Таким образом, при проведении работ по снижению экологической опасности гальванопроизводства в первую очередь необходимо проанализировать номенклатуру применяемых растворов и электролитов и по возможности произвести замену токсичных растворов на менее токсичные либо снизить концентрацию токсичных компонентов в применяемых растворах. Помимо этилендиамина и катапина, наибольшей экологической опасностью обладают ионы тяжелых цветных металлов. Среди кислотных остатков и лигандов при одинаковой концентрации наибольшей экологической опасностью обладают фторидные, цианидные и йодидные компоненты, наименьшей - сульфаты, хлориды и нитраты. Аммонийные и пирофосфатные соединения занимают промежуточное положение. В качестве примера в табл. 1 приведена сравнительная оценка экологической опасности наиболее известных электролитов цинкования: за счет более высокой концентрации компонентов кислые электролиты обладают наибольшей экологической опасностью, превышающей экологическую опасность цианистых электролитов. При замене растворов и электролитов необходимо учитывать эффективность очистных сооружений по очистке образующихся при этом стоков. Так, например, при замене цианистого электролита цинкования на сернокислый при одинаковой концентрации ионов цинка и неизменных системах промывки деталей и очистки кисло-щелочных стоков экологический критерий технологии цинкования ухудшается в сотни раз из-за практически полной очистки стоков от цианидов (до ПДК) и незначительной степени очистки сточных вод от сульфатов (до 30%). Поэтому в случае надежной системы обезвреживания цианистых стоков проблема замены цианистых электролитов определяется не столько степенью воздействия на окружающую природу, сколько санитарно-гигиеническими условиями труда при приготовлении и эксплуатации этих электролитов, а также необходимостью организации отдельных систем обезвреживания циансодержащих сточных вод и другими технико-экономическими моментами. Если же заменять цианистые электролиты на аммиакатные, то это может вызвать дополнительные трудности при очистке сточных вод, содержащих медь. Табл.1. Сравнительная оценка экологической опасности электролитов цинкования Компоненты | Цианистые | Цинкатные | Аммиакатный | Кислые | обычный | малоциа-нистый | № 1 | № 2 | серно-кислый | хлористый | ZnO | 40-45 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 35-40 | - | - | ZnSO4 ·7H2O | - | - | - | - | - | 200-300 | - | ZnCl2 | - | - | - | - | - | - | 135-150 | NaCN | 80-85 | 18-20 | - | - | - | - | - | NaOH | 40-60 | 60-80 | 100-120 | 100-120 | - | - | - | Na2SO4 | - | - | - | - | - | 50-100 | - | NaCl | - | - | - | - | - | - | 200-230 | Al2(SO4)3 ·18H2O | - | - | - | - | - | 30-50 | - | NH4Cl | - | - | - | - | 200-220 | - | - | ПЭИ | - | - | 0,5-1,0 | - | - | - | - | ЛВ-8490 | - | - | - | 1-4 | - | - | - | Уротропин | - | - | - | - | 20-25 | - | - | Препарат ОС-20 | - | - | - | - | 4-5 | - | - | Диспергатор НФ | - | - | - | - | 6-8 | - | - | Декстрин | - | - | - | - | - | 8-10 | - | Экологическая опасность эл-та | 4,5 · 106 | 1,02 · 106 | 1,8 · 106 | 0,8 · 106 | 3,88 · 106 | 6,8 · 106 | 7,2 · 106 |
|