В качестве преимуществ данной технологии по сравнению с кумольной схемой называются:
• отсутствие побочного продукта (ацетона);
• снижение капитальных затрат на 30 %;
• уменьшение расхода бензола на 15—20 %;
• уменьшение смолообразования более чем в 3 раза;
• возможность выделения из смолы ценного продукта – гидрохинона;
• высокая безопасность и экологичность процесса. Таблица 1.4. Технические характеристики ALPHOX процесса
| Показатели | Значения | | Температура, °C | 400—450 | | Время контакта, с | 1—2 | | Степень превращения: • бензола в фенол, % (мол) • бензола в двухатомные фенолы, % (мол) • закиси азота в фенол, % | 97—98 1 85 | | Производительность по фенолу, кг/кг (кат) ч | 0,4 | | Расход сырья на 1 т фенола (N2O из NH3): ▪ бензол, кг ▪ аммиак, кг | 800 600 |
Стоит отметить возможность производства фенола в микрореакторе. Один из его вариантов включает в себя малую в диаметре (2мм), пористую алюминиевую трубку, покрытую слоем палладия. Смесь бензола и кислорода пропускается через трубу, в которую поступает водород. 
Рис. 1.4. Схема синтеза фенола в микрореакторе
Трубка нагревается до 150 - 250°C. Водород проходит черед алюминиевую трубку и превращается в атом водорода на палладиевом катализаторе. Атомный водород реагирует с кислородом, атом кислорода в свою очередь вступает в реакцию с бензолом с образованием пероксида бензола, который изомеризуется в фенол. Существенная разница в температурах кипения бензола и фенола позволяет легко отделить фенол от непрореагировавшего бензола. Данный метод позволяет снизить капитальные затраты при строительстве производства, снижает его энергоемкость, выбросы вредных веществ. При необходимости производство можно легко расширить добавить дополнительные трубки. Один микрореактор позволяет выпускать до 100 тыс. тонн фенола в год. В целом можно сказать, что сейчас доля коксохимического фенола составляет менее 5% от общего количества. Остальное количество производят синтетическим путем. Кроме кумольного метода, фенол получают сплавлением фенолсульфокислого натрия с едкой щелочью, гидролизом хлорбензола при высоком давлении, окислением бензола и толуола. Таким образом, методов получения фенола известно много, работы по разработке новых технологий синтеза ведутся постоянно, но на сегодняшний день наиболее востребованным и широко распространенным является кумольный способ синтеза фенола. Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка фенола и ацетона можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок фенола и ацетона в России». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование
|
