 Очевидны недостатки слоистых стен с внутренним или наружным расположением эффективного утеплителя. Это – разнородность материалов, наличие поверхностей раздела, негарантированные надежность и долговечность утеплителя, недостаточная жесткость стен при наличии гибких связей и др. Оптимальным решением проблемы является устройство однослойных стен из легких и прочных материалов, к которым относятся поробетон и в меньшей мере пенополистиролбетон средней плотностью 400-500 кг/м³.
В настоящее время по этой технологии на 210 заводах в 38 странах выпускается более 50 млн. м³ разнообразной продукции из поробетона. В 1991 г. в СССР работали 92 завода, в том числе 46 – в РСФСР, выпускавших 6,6 млн. м³ различных изделий из автоклавного поробетона для всех видов строительства. При средней плотности 600-700 кг/м³ он являлся самым эффективным материалом для устройства однослойных ограждающих конструкций зданий до второго этапа энергосбережения, особенно по размеру затрат на их производство и эксплуатацию и капиталовложений на организацию производства. Несмотря на это, доля поробетонных изделий в балансе стеновых материалов составляла не более 4% и 8% – в балансе теплоизоляционных (при средней плотности 350-400 кг/м³). В большинстве европейских стран эти доли превышают 30%. Начиная с 2000 г., в связи с резким увеличением нормативного теплосопротивления наружных стен, предусмотренным СНиП II-3-79 для второго этапа энергосбережения, поробетон средней плотностью 600-700 кг/м³ оказался менее эффективным в однослойных ограждающих конструкциях по сравнению со слоистыми стенами. Толщину наружных стен в этом случае пришлось бы увеличить для Москвы, например, до 0,74-1,0 м, т.е. вдвое. Чтобы обеспечить требуемое теплосопротивление однослойной конструкции стены без увеличения последней, необходимо снизить среднюю плотность поробетона до 400-500 кг/м³ при сохранении прочности. В большинстве развитых зарубежных стран, где действуют высокие нормы теплозащиты, давно освоено производство автоклавного поробетона средней плотностью 500 кг/м³ прочностью 2,5-4 МПа, который успешно применяется в несущих и ограждающих конструкциях разных зданий. Современное производство изделий из автоклавного поробетона за рубежом – это высокомеханизированные и автоматизированные конвейерные линии, оснащенные качественным производительным технологическим оборудованием и системой компьютеризированного управления и контроля. Именно такой технический уровень производства обеспечивает зарубежным фирмам высокое и стабильное качество выпускаемой продукции. Очень большое внимание уделяется при этом качеству сырьевых материалов и соблюдению технологического регламента, исключающего приемку сырья и готовой продукции, не соответствующей установленным параметрам и пределам их колебаний. Высоким качеством и надежностью отличаются комплекты технологического оборудования и компьютеризированные системы управления производственными процессами, поставляемые, в частности, машиностроительными заводами германской компании DORSTENER. Они рассчитаны на выпуск 60-400 тыс. м³ поробетонных изделий в год. Отечественное производство поробетона значительно уступает зарубежному по оснастке, техническому уровню и качеству выпускаемой продукции, за исключением может быть нескольких заводов поробетона, приобретенных в Германии и построенных в Самаре, Липецке, Новосибирске. Остальные предприятия требуют реконструкции, в связи с чем у производителей возникает дилемма: модернизировать на более высоком уровне автоклавную технологию, что неизбежно вызовет повышение стоимости продукции и ограничение рынков сбыта, или освоить альтернативную ей неавтоклавную технологию поробетона, не имеющую такой развитой индустриальной базы, как автоклавная, но зато более простую, малоэнергоемкую, дешевую и прогрессивную, судя по достаточно широкому ее распространению (преимущественно в мобильно-опытном варианте, небольшой удельной мощности) и улучшенным качественным показателям продукции.
|
