Поскольку гранулированный шлак склонен к спеканию во время хранения, создавая крупные и жесткие комки, Samson должен быть оборудован сортировочной решеткой на входе (как показано выше) или на выходе, чтобы эти крупные комки не попали в бункер дробилки и не создавали риск серьезного повреждения дробилки.
 
В качестве альтернативы решению, в котором используется хранилище, на некоторых заводах, где недостаточно пространства для хранения больших объемов материала, подвод гранулированного шлака осуществляется при помощи самосвалов. В подобной ситуации питатель Samson является идеальным вариантом, обеспечивая подвод материала, промежуточное хранение и контроль за скоростью подачи в пределах одного механизма, при этом устраняется необходимость в глубоких котлованах и накопителях. Таким образом, сокращаются расходы на общестроительные работы, и повышается степень гибкости системы.

Решение проблемы слишком крупных комков изображается на вышеуказанном чертеже, где показан механизм Samson установленным на выходе несъемным двухосным поворотным рассевом, установленный на выходе.
 
Поворотный рассев компактен и может быть установлен между машиной Samson и последующим конвейером, как показано на чертеже ниже.

С последующего конвейера материал можно поднять к силосу дробилки при помощи ковшового элеватора Aumund BW-Z, который будет рассмотрен далее.
 
Сочетание механизма Samson и рассева нельзя назвать новой конструкцией. На следующем рисунке изображается довольно нестандартный пример, где рассев выгружает материал прямо на магистральный поверхностный конвейер, обрабатывающий добытый известняк. На самом деле существует два альтернативных решения, например Samson может быть совмещен с вертикальной конвейерной системой «Лента на боковой стене», которая используется на новой установке для обработки гранулированного шлака в компании Holcim Germany.

В этой конструкции Samson используется для приема гранулированного шлака прямо от самосвалов обычным образом. Производительность регулируется при помощи стандартного планировочного отвала, однако материал выгружается непосредственно на горизонтальный подающий участок ленточного конвейера, установленного на боковую стену и имеющего форму буквы «S». Размещенный на данной странице рисунок (справа) отображает схему расположения оборудования для данного проекта, где горизонтальная разгрузочная станция подает гранулированный шлак прямо на силос, установленный на большой высоте. Рисунок ниже показывает стандартную ленту вертикального участка, установленную вдоль внешней стены и закрепленную только в верхней части.

Стандартная лента вертикального участка, установленная вдоль внешней стены и закрепленная только в верхней части

Однако подобные конвейеры печально известны тем, что их сложно прочищать. Также приходится использовать конвейеры по возврату просыпанного материала, предназначенные для сбора и переноски такого материала к подающему механизму главного конвейера.
 
Aumund Group также предлагает альтернативный вариант – ковшовый элеватор Aumund BW-Z, обеспечивающий поднятие гранулированного шлака прямо к силосу и представляющий собой полностью закрытую и защищенную от просыпания материала систему. Вертикальный ковшовый элеватор можно совмещать с любым транспортным или подающим конвейером. Однако при совмещении с питателем Samson, всю установку можно сделать компактной и чистой. Как в классической системе, работающей на поверхности… используется короткий ленточный конвейер для перемещения материала от механизма Samson к загрузочной воронке вертикального ковшового элеватора.