Аппарат позволяет производить сушку материалов под разрежением и в контролируемой газовой среде, а также обрабатывать химически агрессивные материалы. При загрузке в аппарат нескольких различных влажных исходных компонентов на выходе можно получить осредненную сухую смесь.

Постепенно мы приблизились к финишу. Вот наша смесь уже получена и готова к упаковке.

В основном используются несколько типов устройств. Это так называемые агрегаты дозирования. Они предназначены для фасовки сухих строительные смеси, в мешки открытого типа, с последующей зашивкой мешков. Осуществляет объемное дозирование.

Все части агрегата собраны на вертикальной стойке, установленной на раме. Фасуемый материал из расходного бункера самотеком поступает в дозатор, снабженный верхними и нижними поворотными заслонками, управляемыми пневмоцилиндрами. Перед началом фасовки открываются верхние заслонки, и материал заполняет объем дозатора, после этого верхние заслонки закрываются, а нижние открываются и доза материала высыпается в мешок, установленный на столе и закрепленный с помощью прижимов на приемной горловине.

После заполнения мешка материалом зажимы на приемной горловине расходятся, мешок вручную снимается с горловины и зашивается скрепками с помощью пневмопистолета ПП-5.

Агрегат обслуживается одним оператором.

Данное устройство это простой и дешевый способ фасовки и упаковки материала. Отсутствие в агрегате электроприводов снижает стоимость производства и эксплуатации агрегата и обеспечивает взрывобезопасность. Возможность переналадки позволяет использовать агрегат для сыпучих материалов с различным насыпным весом и другим способом упаковки мешков.
Состоит из:
• стойка;
• рама;
• стол;
• прижим;
• дозатор

Также это фасовочные машины. Они предназначена для весового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.). Агрегат обслуживается одним оператором.

Также на нашем рынке представлены и шнеко-пневматический фасовщики. Они предназначены для расфасовки готовой сухой смеси в клапанные мешки (как правило, 25кг или 50кг). Материал из расходного бункера поступает к винту (шнеку), который приводится от электродвигателя через клиноременную передачу. Далее смесь переносится к патрубку выгрузки, в который под определенным давлением и углом поступает сжатый воздух. Смесь воздуха и материала переносится далее в выгрузной патрубок и падает в мешок.

Применение шнека обеспечивает малое пыление фасовочной системы и небольшой расход воздуха. Выгрузной патрубок и винт шнека выполнены легкосъемными, весь тракт подачи материала легко прочищается при засорении.
Шнеко-пневматический фасовщик.

В заключении хочу отметить, что, несомненно, рынок будет расти и глобализироваться, но на экспериментальных производствах и предприятиях производящих специальные сухие смеси наиболее часто можно встретить комплексы как правило обходящиеся без всего вышеперечисленного оборудования.

В России сейчас работают очень много средних и малых предприятий по выпуску ССС. Хотя как я уже отмечал ранее количество их и сократилось, но до сих пор появляются энтузиасты, которые открывают новые производства, объемы производимой строительной сухой смеси на таких предприятиях не превышает 100 - 500 тонн в месяц, при производительности установок от 2 до 8 тонн в час. При этом установки по производству ССС могут размещаться в помещениях высотой 8 метров.