С началом мирового экономического кризиса огромные потрясения испытали основные отрасли, в которых применяются продукты переработки каучука, что повлекло за собой еще более резкое снижение спроса на каучуки. Текущие цены снизились в 2-2,5 раза по сравнению с уровнем начала 2008 года. Заметная часть российских производителей были вынуждены приостановить свои производства. Сегодня уровень выпуска на российских заводах постепенно СК стабилизируется – загрузка мощностей постепенно возрастает. Отдельные предприятия по выпуску конкретных видов каучуков (в частности, «Тольяттикаучук», по бутилкаучуку – 4,5-5 тыс. т/мес.) к лету 2009 уже вышли на докризисные объемы выпуска. Экспорт: вернуть утраченные позиции Экспорт для российских производителей синтетических каучуков имеет первоочередное значение, так как на него приходится более 50% поставок в натуральном выражении. Во II половине 2008 г. произошел спад на мировом рынке синтетических каучуков – объемы экспорта российских предприятий существенно сократились. Именно с падением конъюнктуры глобального рынка связаны остановки заводов «Сибура» в I полугодии 2009. Сегодня наметились позитивные сдвиги. Но все же более-менее существенный подъем каучукового рынка начнется только в конце 2010 года – в начале 2011 года. Российские экспортеры постепенно восстанавливают утраченные позиции. У них большой опыт заключения долгосрочных контрактов по поставкам за рубеж. Но в то же время имеют место серьезные логистические проблемы и ценовое давление западных шинных компаний. Глобальный рынок каучука становится все более профицитным. И причина – не только кризис. В мире строятся новые производства, конкуренция производителей ужесточается. Для того, чтобы сохранить свои позиции на рынке, отечественным производителям необходимо расширять глобальное предложение новых продуктов для высокотехнологичных потребителей. Теперь речь идет не только об объемах выпуска и повышении операционной эффективности. А о повышении привлекательности за счет предоставления потребителю сервисов по логистике, технической поддержке. В то же время требуется постоянно работать над качеством продукции. В таких условиях крупнейший российский игрок на рынке нефтехимии – «Сибур» - реализует стратегию «повышения привлекательности», направленную на упрочнение экспортных позиций. На его предприятиях – «Воронежсинтезкаучук» и «Тольяттикаучук» - стартуют пилотные проекты развития системы качеством продукции. 
Производство галлобутилкаучков в ОАО «Нижнекамскнефтехим» Кризис – время модернизации Нельзя не отметить и позитивные моменты кризиса: многие предприятия начали использовать временное снижение активности на рынке для модернизации производственных мощностей и внедрения новых технологий. В частности, реорганизацию производств была проведена на ООО «Тольяттикаучук», крупнейшем продуценте бутилкаучуков, входящем в холдинг «Сибур». На первом этапе создано четыре производства, которые объединили часть цехов существующих заводов по типу технологических процессов. Структурные изменения проводятся на предприятии в целях упрощения системы управления, исключения непрофильных функций и в целом повышения эффективности производства. «Сибур» модернизировал производство сополимерных каучуков «Тольяттикаучук» выпустил опытную партию сополимерных каучуков, произведенных бессолевым методом, который позволит улучшить экологические показатели и повысить конкурентоспособность продукции. Общая стоимость инвестиционного проекта составила 13,7 млн. рублей.Суть новой технологии заключается в замене реагента, участвующего в процессе выделения (коагуляции) каучука из латекса. Ранее в процессе коагуляции применяли растворы хлористого натрия (соли) и серной кислоты. Новая технология предполагает использование синтетического реагента. Помимо экологического эффекта технология бессолевой коагуляции приведет к снижению себестоимости каучука и улучшению его качественных характеристик. Кроме того, на соответствующем производстве ожидается сокращение энергозатрат на 10-15%. Отсутствие соли в составе продукта повысит устойчивость каучука к тепловому старению, что позволит снизить расход антиоксидантов. Промышленные испытания технологии показали соответствие качества полученного каучука требованиям ГОСТа. Экономический эффект от внедрения новой технологии может составить около 4,5 млн. рублей в год. |
| 
