Конструкция конвекционной зоны

        • Котел с тонкими трубами по расчету завода-изготовителя;

        • Обеспечение оптимизированного доступа;

        • Модульная и предварительно собранная конструкция;

        • Минимальные строительно-монтажные издержки.

Конструкция конвекционной зоны

Из радиантной зоны риформинга дымовые газы по туннелям дымового газа, расположенным в нижней части печи между рядами реакционных труб, поступают в конвекционную зону риформинга при температуре примерно 1000-1050 °С.

Тепло, содержащееся в дымовом газе, используется для испарения технологического конденсата, перегрева пара, подогрева воздуха сгорания и смесей сырье/пар.

Дымовые газы выводятся из системы с помощью вентилятора дымового газа. При этом температура выбирается так, чтобы предотвращать конденсацию дымового газа и дальнейшего возникновения коррозии в дымоходе или в последующем оборудовании.

Охладитель технологического газа

        • Для управления температурой он оснащен внутренней регулирующей заслонкой с паровым охлаждением;

        • Для ограничения теплового потока он имеет входные металлические или керамические втулки;

        • Входная и, если необходимо, и выходная камера, имеет двухслойную огнеупорную футеровку теплостойким кирпичом на горячей поверхности.

        • Охладитель полностью предварительно собран.

Охладитель технологического газа

Необходимо охлаждать технологический газ перед тем, как поступает в высокотемпературную конверсию СО (ВТК СО). Охладитель технологического газа представляет собой горизонтальный жаротрубный паровой котел. Он рассчитан на естественную циркуляцию и присоединен к паровому барабану стояками и спускными трубами.

Высокая надежность и чрезвычайно длительный срок службы охладителя технологического газа являются результатом интенсивной научно-исследовательской работы, соблюдения строгих требований по проектированию критических деталей (таких как входные втулки и система байпасов), подбора правильного материала и термического расчета, произведенного нашими специалистами.

Его основные конструктивные черты – следующие:

                • Гибкие трубные решетки;

                • Трубы приварены к трубной решетке с полным проплавлением;

                • Безопасная естественная циркуляция воды.

Конверсия СО

Очевидно, что при более высокой степени конверсии СО в Н₂ и СО₂ одновременно уменьшается и потребление сырья и теплота сгорания топлива, подаваемого из короткоцикловой адсорбции (КЦА). Это в свою очередь требует повышенной подачи стороннего топлива. Имеются разные варианты конверсии СО - высокотемпературная конверсия (ВТК), среднетемпературная конверсия (СТК), низкотемпературная конверсия (НТК) или совмещение ВТК и НТК.

Типичная температура на входе ВТК составляет от 320 до 350 °С. В ходе экзотермической реакции температура растет до примерно 420 °C. Если за этим следит НТК в адиабатическом реакторе с типичной входной температурой 200 °С, то получаются следующие эффекты:

• уменьшение потребляемого сырья и повышение расхода топлива, что приводит к небольшому повышению расходных норм сырья и топлива;

• повышение выработки пара на экспорт;

• уменьшение абсорбированной теплопроизводительности (тепловой мощности).

Следовательно, использование относительно дорогого сырья и более дешевого топлива оправдало бы дополнительные инвестиции, связанные с совмещением ВТК с НТК.

Вышеназванные результаты также могут быть достигнуты при замене ВТК и НТК изотермической СТК с типичной выходной температуры 260 °С. При мощностях по производству водорода 50 тыс. нм³/ч и более инвестиции. В изотермический реактор также были бы оправданы.

Рекуперация технологического конденсата

        • Технологический конденсат прямо утилизируется для производства технологического пара;

        • Деаэраторы или отпарные колонны не требуются, поэтому отсутствуют выбросы в атмосферу летучих углеводородных соединений (ЛОС);

        • Из деминерализованной воды получается чистый пар на экспорт;

        • Система успешно работает уже более 15 лет.

Система компании Uhde по прямой утилизации технологического конденсата