Еще одним из методов, которым пытались воспользоваться без особого успеха, является использование нескольких комплектов секционированных электродов, которые располагаются в таком порядке, что каждый ряд секций покрывает искровой промежуток предыдущего ряда (см. рисунок 15). Такое решение оказалось ненадежным. Недавние испытания показали, что может иметь место значительная неровность обработки.

 
Рисунок 15. Комплекты секционированных электродов

Еще две более ранние модели электродов, которые пытались использовать, содержали стеклянную трубку со вставкой из металлического стержня внутри и стеклянную трубку, наполненную тонкой стальной стружкой (см. рисунок 16). Это была абсолютно новая концепция, поскольку здесь в первый раз был удален диэлектрический корпус с заземленного ролика и помещен на электрод. Такая ранняя конфигурация с открытым роликом сулила множество преимуществ, но от этой идеи скоро отказались, поскольку из-за расширения металлического стержня, происходившего из-за повышения температуры, лопались стеклянные трубки. Даже тогда, когда электрод вращали с оборотом в 360 градусов для распределения коронного разряда, не удавалось предотвратить ни перегрева, ни    повреждения труб.

 
Рисунок 16. Стеклянная труба/ металлический стержень-электрод

Здесь следует высказать еще одно существенное соображение.  Ни одна из конфигураций с металлическим электродом и закрытым роликом не дает результата при обработке проводящих субстратов, таких как фольги или металлизированные пленки, и здесь требовались электроды очень сложной формы (см. рисунок 17).

Рисунок 17. Сложные электроды

Такие ранние системы с открытым роликом состояли из металлического заземленного ролика и серии диэлектрических закрытых электродных роликов, которые приводились в движение. Это очень дорогой и трудоемкий метод обработки проводящих подложек, но это был единственный имевшийся метод.