Технология изготовления таких пленок следующая: на бумагу, пропитанную в массе смолой при изготовлении, наносится рисунок методом глубокой печати (ротационная печать). Затем может наноситься финишное покрытие. Схема 1.
Технология производства пре(д)импрегнатов | бумага | → | пропитка | → | печать | → | лак |
Постимпрегнаты – пленки на основе бумаг, подлежащих пропитке смолами в процессе изготовления. То есть пропитка бумаги осуществляется после нанесения печати. Пленки этой группы изготавливаются с применением бумаг массой 40-200 г./кв.м. Пленки на основе бумаг, подлежащих пропитке, более универсальны по отношению к подложке. Они в большей степени подходят для облагораживания плит ДСП. В мировой практике постимпрегнаты по объемам производства и применения доминируют. В России практически все компании производят исключительно постимпрегнаты. Это связано с тем, что в стране крайне неразвито производство текстурированных бумаг. Технологическая последовательность изготовления таких пленок следующая: Схема 2.
Технология производства постимпрегнатов | бумага | → | печать | → | пропитка | → | лак |
2) В зависимости от поликонденсации пропиточных смол в процессе изготовления постимпрегнаты подразделяются на: • Пленки с полной конденсацией смол, т.е. смола в плёнке на 65-92% отверждена. Готовые плёнки приклеиваются к древесностружечным и древесноволокнистым плитам при помощи карбамидоформальдегидных клеев (плоские гидравлические прессы, кашировально-прессовые установки или клеев на основе ПВА (кашировально-вальцовые установки); • Пленки с частичной конденсацией смол, т.е. смола в плёнке отверждена всего на 35-50%. Облицовывание древесностружечных плит такими плёнками происходит в многоэтажных и короткотактных горячих прессах периодического и приходного типа при высоком давлении и высокой температуре. За счёт находящейся на поверхности плёнки не полностью отверждённой смолы происходит приклеивание плёнки к поверхности ДСП и формирование лицевой поверхности.
| 
