Производство ДВП-Т по мокрому спо¬собу в основном осталось в России. Пли¬ты ДВП-Т по мокрому способу имеют раз¬ные поверхности: одна глянцевая, другая шершавая, а у ДВП-Т по сухому способу обе стороны гладкие. После процесса го¬рячего прессования ДВП-Т проходят тер¬мообработку в камерах в потоке горячего воздуха в течение 3-6 часов для улучше¬ния физико-механических показателей и водостойкости.

С точки зрения химической опасности плиты ДВП-Т более благополучны, чем рассматриваемые ранее плитные мате¬риалы. Это вызвано, прежде всего, тем, что при изготовлении ДВП-Т содержа¬ние связующего фенол формальдегидной смолы по сухому волокну составля¬ет всего лишь 2,5-3,0% при содержании в ней собственно фенол форм альдегид¬ного олигомера 30%, в то время как со¬держание смол в ранее рассмотренных материалах ДСП. ОЗВ, МДФ состав¬ляет 11-14% массовых частей по сухо¬му веществу. В связи с этим уровень вы¬деления из плит ДВП-Т формальдегида и фенола значительно ниже. Однако при санитарно-химической оценке ДВП-Т при 40°С в камере концентрации формальде¬гида и фенола все же превышают ПДК^ (0,003 мг/м3 для фенола и формальдеги¬да). Помимо этого, у предприятий, про¬изводящих ДВП-Т по мокрому способу, большие проблемы с загрязнением сточ¬ных вод фенолом. В связи с этим по-прежнему очень актуальным остается вопрос о применении связующих, не со¬держащих ни фенола, ни формальдегида, ни каких-либо других вредных веществ, способных «высаживаться» на древесном волокне при изменении рН водной среды.

В настоящее время такие связующие разработаны, однако предприятия по производству ДВП-Т не проявляют ника¬кого интереса к внедрению таких разра¬боток. Что касается пожарной опасности, то плиты ДВП-Т относятся к категории Г4, то есть полностью сгораемым материа¬лам. Однако по легкости и технологично¬сти применения в строительстве ДВП-Т является очень привлекательным мате¬риалом. Исходя из этого, мы рекомендуем обработку ДВП-Т в построечных условиях составом, который полностью поглощает и фенол, и формальдегид в течение всего срока эксплуатации и снижает горючесть ДВП-Т до категории Г2, то есть плита при¬обретает полное соответствие требовани¬ям экологической безопасности.

ДВП мягкая теплоизоляционная (ДВП-М)

ДВП-М производится в виде плитного те¬плоизоляционного материала с толщиной 12-20 мм. Технологическая стадия по¬лучения древесного волокна полностью идентична вышеописанной для ДВП-Т. Далее мокрая древесная масса форми¬руется на сетке отливочной машины, где удаляется избыток воды, и ковер уплотня¬ется. Ковер разрезают на плиты нужного формата и помещают в камеры конвекци¬онной сушки при температуре 160-180°С.

В этих условиях в образованных межво¬локонных связях участвуют все компонен¬ты углевод-лигнинного комплекса, древе¬сина подвергается частичному гидролизу с последующим превращением продук¬тов гидролиза в клеящие вещества. Проч¬ность плит ДРП-М складывается из проч¬ности древесныx волокон и прочности межволоконных связей. При этом проч¬ность древесных волокон (80-100 МПа) обеспечивается макромолекулами цел¬люлозы, а лигнин и гемицеллюлоза об¬разуют клеящие вещества и обеспечива¬ют межволоконную связь. Образующихся при высокотемпературной сушке связей достаточно для складирования, транспор¬тировки и применения ДВП-М в строи-тельстве, то есть ДВП-М является высоко¬технологичным материалом.

Малая плотность и высокая теплоизо¬лирующая способность делают ДВП-М очень перспективным исходным материа¬лом для широкого применения в строи¬тельстве, тем более что ДВП-М не выде¬ляет никаких вредных летучих веществ и является абсолютно химически чистым продуктом. Однако для массового приме¬нения в строительстве ДВП-М в нынеш¬нем виде не подходит по двум критериям экологической безопасности: пожарная безопасность (ДВП-М горит как порох) и биологической безопасности - ДВП-М сильно впитывают пары воды из воздуха, и во влажном теплом материале образу¬ется идеальная. Среда для грибковых ко¬лоний и насекомых, что совершенно не¬допустимо для строительного материала массового применения.

Подводя итоги рассмотрения эколого-технических характеристик древесно-плитных материалов с карбамид-формальдегидными связующими, необходимо отметить, что ни один из этих материа¬лов, не соответствует двум важнейшим. Критериям экологической безопасности:

1. - химической безопасности;
2.- по¬жарной безопасности. В связи с этим применение таких материалов в жилищ¬ном строительстве недопустимо до тех пор, пока изготовители фанеры, ДСП, (OSB), МДФ, ДВП-Т. ДВП-М не ре¬шат задачи -
а. Ликвидировать выделения формаль¬дегида и фенола из этих материалов.
б.  Обеспечить для своих материалов класс горючести не хуже Г2.

На сегодняшнем уровне развития нау¬ки и технологии выполнение таких за¬дач в России вполне реально, но требует завершения и внедрения соответствую¬щих разработок и серьезных финансо¬вых вложений.

Древесно-плитные материалы с минеральными связующими (Фиброцементные плиты - ГОСТ 19222-84)

Основой фибролита является тонкая и длинная древесная стружка, длиной 250-500 мм, шириной 4 мм. В качест¬ве связующего используют цемент или магнезиальные вяжущие. В настоящее время фибролит изготавливается мето¬дом ленточного прессования при давлении порядка 0,5 МПа. Наиболее ти¬пичные размеры фибролитовых плит: длина - 2400 и 3000 мм; ширина - 600-1200 мм; толщина - от 30 до 150 мм.

По плотности фибролитовые плиты подразделяются на следующие марки:
• Ф-300 — теплоизоляционный фибролит;
• Ф-400 и Ф-500 — теплоизоляционно-конструктивный фибролит.

Водопоглощение фибролита 35-45%. При влажности 35% и более он может поражаться домо¬вым грибком. Прочность магнезиального фибролита несколько выше, чем цемент-ного, однако магнезиальный фибролит сильнее впитывает влагу и менее водо¬стоек, чем цементный фибролит.

Применяют теплоизоляционный труд¬ногорючий фибролит для тепловой изо¬ляции зданий 2, 3 и 4 классов, в кровле, перекрытиях, стенах. Он должен быть за¬щищен от увлажнения. В зданиях с влаж¬ным режимом его не используют. Тепло¬изоляционно-конструктивный фибролит применяют для устройства стен одно¬этажных бескаркасных домов, для пере¬городок, накатов перекрытий.

Теплоизоляционный фибролит применя¬ют для утепления стен и покрытий, конст-рукционный - для перегородок, каркас¬ных стен и перекрытий в сухих условиях.