Компания «Колинес» (Colines) разработала новую экструзионную линию Handrollex 100, представляющую собой установку нового поколения, призванную упростить и сделать более экономичным производство растягивающихся пленок. Линия позволяет выпускать пленку в виде 2-хдюймовых рулонов для ручного использования непосредственно в линии или же 3-хдюймовых рулонов для автоматического использования без дополнительных расходов. Охлаждающий валок предназначен для способствования тепловому обмену и делает воздушный ракель (динамическое вакуумное приспособление) особенно гибким по сравнению с вакуумной камерой (нединамическое вакуумное приспособление). Линия поставляется в трех вариантах: ручной вариант (с ручной головкой и без замера толщины), полуавтоматический вариант (с ручной головкой, но с замером толщины) и полностью автоматический вариант (наиболее интересный, в котором имеется как автоматическая головка, так и замер толщины). Замена рулона занимает 18 секунд, причем закаточное устройство позволяет задавать длину нового рулона и производить взвешивание в ходе разгрузки. Система утилизации обрези позволяет рекуперировать до 40% отходов. Линия обладает производительностью 650 кг/ч и скоростью 500 м/мин и может производить пленки с числом слоев от 3-х до 5-ти.
Colmec

Конический сдвоенный экструдер типа СТЕ (Conical Twin Extruder) модель 185 производства компании «Кольмек» (Colmec) оборудован 2-мя коническими шнеками встречного вращения и позволяет в целом ряде случаев преобразовать режим смешивания из периодического в непрерывный. Если поместить такой экструдер в линию непосредственно после внутреннего смесителя, он получает порцию смеси и непосредственно пропускает ее через 2 валка каландра или мельницы, оборудованной основным смесителем для получения резиновой полосы, которая снимается и направляется на охлаждение.

Для получения продукции с все более высокими техническими параметрами необходимо использовать высоко очищенные и тщательное фильтруемые компаунды. До настоящего времени фильтрование осуществлялось вне линии на специальных экструдерах, которые заправлялись в холодном состоянии и снабжались фильтровальной головкой и охладителем. Недостатком такой системы является высокая энергоемкость и трудовые затраты, которые существенно снижаются при использовании системы горячего фильтрования на поточном одношнековом экструдере, однако такая альтернативная система отличается меньшей эффективностью. Теперь компания разработала новую поточную технологию горячего фильтрования, обеспечивающего производительность 3.000 кг в час с возможностью размещения непосредственно под внутренним смесителем или непосредственно после сбросовой мельницы на тот случай, если в резиновую смесь должно добавляться вулканизирующее вещество. Система состоит из сочетания экструдера СТЕ и шестеренного насоса с головкой, позволяющих получить полосы различных размеров, которые затем направляются на охладитель. Сочетание системы СТЕ, шестеренного насоса и специальной гранулирующей головки позволяет производить резиновые гранулы для запитки в экструзионные линии по получению конечной продукции, что способствует автоматизации процесса перегрузки и компаундирования различных смесей. Интересным элементом системы является шестеренный насос, запитываемый экструдером для холодной резины. Запитка шестеренного насоса горячей полосой, пропускаемой через пару валков, может применяться для тех случаев, когда к существующим смешивающим линиям необходимо добавить фильтровальную установку. Во всех других случаях запитка производится наиболее подходящим для конкретных целей экструдером.

При разработке данной серии шестеренных насосов, способных обеспечивать производительность до 4.000 кг в час резиновых смесей, были тщательно продуманы все аспекты конфигурации шестерен, формы, сборки, размеров, теплового контроля и соблюдения строгих допусков изготовления каждого их компонента.

Comerio Ercole

Компания «Комерио Эрколе» (Comerio Ercole) недавно заключила стратегический альянс с компанией «ККА» по сотрудничеству в сфере каландров для пластмассовых материалов. Этот альянс привел к созданию компании «СКА», в которой объедены производственные мощности обеих компаний в данной сфере.

Таким образом, производимые новой компанией машины опираются на существенно более широкий рекомендательный список: около 50 4-валковых каландровых производств и около 15 линий, в том числе и крупных размеров, оборудованных 5-тивалковыми каландрами, составляют набор установленного и успешно эксплуатирующегося оборудования компании «СКА». Оборудование применяется в самых разнообразных целях: для производства жестких изделий (кредитных карточек, смарт-картов и пр.), полужестких изделий (адгезивые пленки, подложки для печати и пр.), изделий из ПВХ, полипропилена и полиуретана (PUR). Основным преимуществом этого альянса является то, что теперь стало возможным поставлять установки под ключ, включая такие услуги, как технологическая, конструкторская помощь и пр., оказываемые из единого центра, что позволяет клиентам иметь компанию-поставщика в качестве единого собеседника. Весьма интересной является недавняя наработка компании, осуществленная совместно с широко известным европейским химическим предприятием в сфере отыскания новых 'способов обработки каландрированных листов из ПВХ для повышения эффективности печати и прилегания к ним красок. В резиновой отрасли большой интерес представляет новая технология гуммирования с использованием высоко прецизионных каландров. Такая технология обеспечивает очень высокую точность, повторяемость и надежность производства.

Corema

Для удовлетворения всевозможных потребностей терморегуляции в условиях предельного энергосбережения, компания «Корема» (Corema) предлагает новую усовершенствованную гамму своей продукции. В рамках этой серии каждый компонент рассчитан на применения разнообразных решений для обеспечения богатого набора вариантов по выпускаемой продукции. В частности, так называемые «крупноформатные» решения, применяющие такие системы как Pack Chiller PC/A/E, обладающие возможностью охлаждения больших объемов воды с высокими внешними потребностями в смысле температуры, нагрузок и давлений не являются пределом. К диапазону добавлены конвекторы с принудительной вентиляцией типа Termochiller TCW/A, позволяющие создавать «смешанные» установки с поддержанием двух различных уровней температур и для замены охладителя в зимних условиях.

И, наконец, вышеуказанный Pack Chiller также обладает интегрированной системой естественного охлаждения под названием Termopack TP/AV/E. Такое сочетание позволяет использовать охладитель или лишь часть его в тех случаях, когда воздух недостаточно охлажден.

Dolci Extrusion

Новая литьевая установка для высокоскоростной экструзии 5-тислойной растягивающейся пленки (производительностью до 1.650 кг/ч) шириной 2 метра, является новой перспективной разработкой компании «Дольчи Экстружн» (Dolci Extrusion), представляющей собой новейшее воплощение высокоскоростных установок Н8 Stratocast последнего поколения. Этим обозначением определяется ряд установок, в которых все вращающиеся компоненты - от охлаждающего валка до закаточного приспособления - предназначены и динамически сбалансированы в расчете на скорость 800 м в минуту. В дополнение к новому «гигантскому валку охлаждения» (jumbo chill-roll) диаметром 1.500 мм, данная установка характеризуется наличием роботизированного закаточного устройства Contrawind 2000, обеспечивающего автоматическую смену при скоростях, превышающих 600 м/мин.

Закаточное приспособление обладает 3-мя опорами для рулонов, расширяющимися в ходе закатки во избежание вибрации, а также закаточным каландром, шарнирно укрепленным на 2-х поворотных манипуляторах и отдаляющимся от рулона по мере увеличения диаметра закатываемого рулона (до 500 мм). Во время автоматической замены, второй каландр поддерживает законченный рулон при оборотах закатки, в то время как лезвие для поперечной резки поднимается вверх и отрезает пленку, после чего, благодаря потоку электростатических зарядов, начинается закатка на новый набор патронов.

Doteco

Пакет Calibro, представленный компанией «Дотеко» (Doteco), разработан специально для автоматизации работы устройств, используемых для обеспечения контроля стабильности и смены форматов в линиях пленочной экструзии, снабженных системой IBC. Данный пакет способен контролировать такие параметры, как ширина пленки, расстояние между калибровочной клетью и пузырем (воздушный зазор), открывание и закрывание калибровочной клети и ее высоту относительно экструзионной головки, а также раскрывание и закрывание клапанов с переменным диаметром выходного сечения для контроля плоскостности прилегания.

Кроме того, компания также разработала 2 новых гравиметрических дозатора для работы с помолом, легковесными материалами различного размера и низкого кажущегося удельного веса, хлопьев и пр. Один и более постов с вибрационными трубопроводами или же, альтернативно, с плоским днищем, благодаря такому устройству могут устанавливаться одновременно на одну и ту же конструкцию. Такая система позволяет избежать трудностей, часто встречающихся при работе с легковесными материалами, а именно забивки и нарушения равномерности потока материала, что приводит к образованию преференциальных потоков и областей застоя, а при разнобое в размере материала также и к забивке дозировального шнека.

Установка расхода воздуха между основной и вторичной кромкой происходит по тому же принципу, что и в традиционных системах охлаждения. Большая часть воздуха подается на вторичный зазор для охлаждения и стабилизации пузыря. Воздух, выходящий из основного зазора, напрямую рекуперируется смесительной камерой и разбивается на независимые каналы.

Толщина контролируется за счет точного регулирования воздушного потока в каждом канале с помощью клапана, приводимого от шагового двигателя. Таким образом регулируемые объемы воздуха охлаждения вступают в контакт с расплавленным пузырем, что и позволяет регулировать толщину пленки.

www.newchemistry.ru