Инновационная технология  трехшнекового компаундирования

Пекинский Университет Химических Технологий и Южно-Китайский Университет Технологий разработали инновационные трехшнековые экструдеры со своими собственными характеристиками.

В 2000 году Пекинский Университет Химических Технологий начал исследования и разработку полностью сцепленных трехшнековых экструдеров треугольной конфигурации. В августе и декабре 2005 года были созданы промышленные прототипы с диаметрами 60/20 и 65/24 соответственно, которые прошли испытания и были запущены в пробное производство. В сравнении с двухшнековыми экструдерами со схожими параметрами шнеков полностью сцепленные трехшнековые экструдеры треугольной конфигурации обеспечивают более значительные зоны зацепления, таким образом, удваивая частоту сдвига для расплава. Для трехшнековых экструдеров характерен более широкий диапазон распределения при максимальной скорости сдвига.

Что касается распространения сдвига, трехшнековые экструдеры обладают большей мощностью для диспергирования и смешивания в сравнении с двухшнековыми экструдерами. Сложная траектория движения и обмен материалами в трехмерном пространстве трех шнеков позволяет осуществлять равномерное распределение заполняющих материалов внутри системы материала. Уникальная процедура работы экструдера позволяет трехшнековым экструдерам достигать необходимого эффекта пластификации при сравнительно небольшом соотношении длины и диаметра (Дл/Диам, 15-20). Также они характеризуются пониженным общим энергопотреблением с удельным энергопотреблением на уровне 0.2-0.25 кВт/ч на кг. Взаимодействие трех шнеков и уникальное взаимодействие в центральной зоне повышает адаптацию трехшнековых экструдеров к процессу, в котором значительно задействованы наполнители. Таким образом, они выполняют требования в отношении непрерывного и эффективного производства.

Горизонтальные параллельные трехшнековые экструдеры, разработанные в Южно-Китайском Университете Технологий, впервые используют вибрационное поле внутри оборудования для смешивания и экструзии для облегчения диспергирования. Это первое трехшнековое оборудование для динамического смешивания и экструзии полимеров, оно инновационным образом использует трехшнековую конструкцию с параллельно вращающимися параллельными шнеками одинакового диаметра. В результате необходимое смешивание и экструзия осуществляются при уменьшенном соотношении длины и диаметра.

Технология многослойной экструзии достигает стадии зрелого развития

Инновационный трехшнековый экструдер, разработанный Пекинским Университетом Химических Технологий

Что касается структурного проектирования для ламинированной пленки совместной экструзии, необходимо достичь максимальной интеграции функциональных характеристик, технологии, издержек, экологической чистоты, безопасности и вторичной обработки. Поэтому среди технологий, которыми занимаются поставщики, находится и возможность максимизации числа ламинированных слоев. Типичным представителем этого сектора на рынке Китая является технология совместной экструзии с раздувом семислойной композитной пленки, разработанная компанией Guangdong Jinming Plastics Equipment Co. Ltd.

Одновременно с увеличением количества слоев, технология производства также представляет собой одну из ключевых технологий, инициирующих развитие рынка. Недавно компания Simcheng запустила линию литья экологически чистой полипропиленовой пленки с отделкой под дерево и шириной 3150мм. Производственная мощность линии составляет более 800 кг/ч. Конструкция шнеков предусматривает высокую скорость сдвига, смешивания, высокую эффективность работы и пластификацию. Заказчики могут снизить расходы на сырье, используя порошок карбоната кальция с высокой наполняющей способностью, а также неорганический пигментный порошок. Помимо производства экологически чистой полипропиленовой пленки с отделкой под дерево, всю линию можно с легкостью перенастроить на производство других продуктов, в том числе пленки из CPP, канцелярской пленки и листов из полипропилена.