Пенопласты

От новых листов из вспененного термопласта и жестких пенопластовых вставок с заранее приданной формой, до вторичного жидкого пенопласта, термоформовщики и поставщики пенопласта продолжают постоянно разрабатывать инновационные способы для включения материалов на основе пенопластов в термоформованные детали. Хотя пенопласты уже использовались для реализации технологии термоформования на протяжении довольно длительного периода времени, новые вспененные материалы и новые пенопластовые инновации и применения поднимают термоформованные продукты на все более и более высокий уровень.

Новые достижения в области разработки пенопластовых листовых материалов позволяют термоформовщикам расширять свои возможности. Пенопласты используются для повышения комфортности в стельках для обуви, для звукопоглощения в составе компонентов внутренней отделки автомобилей, а также для облегчения массы и даже для обеспечения влагонепроницаемости (например, применение в вентиляционных системах автомобилей). Продукты, которые должны иметь небольшую массу, мягкость и к которым предъявляются не высокие требования в области жесткости, все подходят для термоформования из листа на основе пенопласта.

В тех случаях, когда жесткость является решающим фактором, формование из двойного листа позволяет термоформовщикам вставлять жесткий пенопласт с предварительно приданной формой между двумя гнездами для формования, что позволяет производить более прочный и надежный продукт. С использованием этой технологии изготавливают устройства обеспечения плавучести, пластмассовые поддоны и двери. Во многих случаях пенопласт позволяет производить готовый продукт из более тонкого листа, при этом пенопласт используется скорее как основная конструкция и армирование, нежели как средство увеличения толщины листа. Использование пенопласта также позволяет уменьшить массу готовых продуктов значительно лучше, чем использование более толстого листа или прочих наполнителей.

При формовании из одного листа и пневмоформовании, для армирования продукта используются различные типы вставок из жесткого пенопласта с предварительно приданной формой. Поскольку мы не вставляем пенопласт между двумя листами, а скорее присоединяем его к одной стороне, используется давление для того, чтобы приклеить жесткий пенопласт с предварительно приданной формой к термоформованной детали сразу же после вакуумного формования. Данная технология позволяет производителям исключить дорогостоящие вторичные операции с пенопластом, а также все виды приклеивания.

Формование подложки/закатывание в винил

Рынок компонентов внутренней отделки автомобилей является самым крупным потребителем таких продуктов, но даже при постоянно меняющемся спросе на автомобильном рынке, создается множество возможностей для этой технологии и на автомобильном рынке, и вне него.

Формование подложки или закатывание в винил включает нагревание винила и формование его поверх жесткой подложки с предварительно нанесённым клеевым покрытием (клей, активируемый при нагревании). После вакуумного формования горячий виниловый лист активирует клей и приклеивается к подложке. Подложку можно создавать из целого ряда различных материалов и с помощью целого ряда технологий, что, как правило, зависит от размеров партии. Мелкосерийные подложки могут быть жесткими термоформованными деталями или даже стекловолоконными, в то время как для большинства автомобильных применений более крупносерийные субстраты производят литьевым формованием.

Хотя эти применения начинают проникать на предприятия производителей-подрядчиков, следует отметить, что та же самая технология начинает применяться и вне рынка деталей внутренней отделки автомобилей. Эту технологию можно использовать и для всех средств массовой перевозки: автобусов, грузовиков, тягачей и поездов; тактильная мягкость и внешний вид «под кожу» делают деталь продуктом высокого качества, отчего готовый продукт приобретает более высокую привлекательность и выглядит более шикарно. Помимо рынка транспортировки эта технология  используется для замены других применений кожи, таких как покрытия сидений, подлокотников и даже переносных сумок, сделанных на заказ.

Имея такие возможности, новые производители и новые поставщики работают совместно над разработкой новых методов и усовершенствований для создания улучшенных технологических методов.