Компания NEC Corp. объявила в апреле 2007 года о разработке новой биологической пластмассы, в которой сочетается использование углеволокна и полимера полимолочной кислоты на растительной основе. Сообщается, что материал проводит тепло более эффективно, чем сталь, и что его будут использовать в мобильных телефонах NEC. Поставляемые с содержанием углеволокна 10 или 30% эти композиты предоставляют свойства в области диффузии тепла, сопоставимые со свойствами нержавеющей стали или даже вдвое превосходящими их, соответственно. NEC ранее разработала полимер из полимолочной кислоты, армированный кенафовым волокном, для аналогичного мобильного телефона.

Компания Ford Motor Co была в числе самых активных исследователей полимеров на соевой основе для автомобильной отрасли. Еще со времен Генри Форда, компания искала возможности интегрировать сою во все на свете, от пенопласта для сидений до брызговиков. Наиболее ощутимым результатом этих усилий стало создание в 2003 году концепт-кара Модель U, в котором дверь в задней стенке кузова была изготовлена из полимерного композита на основе соевых бобов с армированием стекловолокном.

Компания Metabolix, которая представляет собой совместное предприятие с Archland Midlands Company, производитель биопластмассы Mirel, использует биотехнологию для выращивания полимеров внутри самих растений. Metabolix также использует бактерии E.коли для создания полимера PHA внутри клеток растения. Компания использует патентованные инструменты современной биотехнологии для использования энзимов на микробных и растительных биопредприятиях для производства обширной и разнообразной семьи полезных полимеров, которая называется Mirel (химически родственной полиэфирам). Функционирование Mirel основано на использовании возобновляемых сырьевых материалов, в конечном итоге, углекислого газа и воды, которые преобразуются за счет воздействия энергии солнца и технологии фотосинтеза. Происходит естественная деградация в широком диапазоне сред, включая почву, бытовой компост, промышленный компост, а также пресную и соленую воду. Материал обладает высокими эксплуатационными свойствами, включая прекрасную прочность и жесткость, а также устойчивость к воздействию тепла и горячих жидкостей. Материал можно использовать для литьевого формования, нанесения экструзионного покрытия, создания литой пленки, листа, экструзионно-раздувной пленки и термоформования, его можно преобразовывать в целый ряд продуктов, от футляров для косметики и губной помады до крышек одноразовых контейнеров для горячих напитков.

В последнее время Metabolix, Inc. демонстрирует просо, которое с помощью технологии многогенной экспрессии Metabolix позволило произвести значительные количества биопластмассы из PHA непосредственно в тканях листьев. Это означает, что осуществлена первая успешная экспрессия новой функциональной многогенной цепочки реакций в просе, которая показала свой биоинженерный потенциал в качестве мощного инструмента для  максимального наращивания потенциала проса для производства как биопластмасс, так и биотоплива. Это стало важным этапом для экономичного производства полимера PHA в просе, и впервые продемонстрировало важный инструмент для использования проса для добавления стоимости в качестве биоэнергетического злака.

Описанные выше разработки и прочие разработки, которые создавались в промышленности, наглядно показывают, что рынок биокомпозитов и биополимеров, хотя он и существует уже очень давно, все еще находится на ранних стадиях своего развития и роста. Тем не менее, рыночные силы, которые уже стимулировали недавний всплеск развития в области биополимеров, пришли на этот рынок надолго, и неизбежно будут внедрять использование в композитах более возобновляемых и воспроизводимых растительных продуктов.

www.polymery.ru