Постоянно стремясь к получению новой продукции, обладающей большей конкурентоспособностью на международных рынках, переработчики пластмасс, специализирующиеся на литье под давлением, все чаще прибегают в своей работе к решениям, основанным на использовании нескольких материалов в одном изделии.

Кроме чисто эстетического преимущества, связанного с возможностью привнести различные цветовые элементы, использование материалов с различными структурными особенностями позволяет получать изделия, способные выполнять разнообразные функции. Такие перспективные с экономической точки зрения изделия производятся, как правило, с использованием специализированной оснастки. Прежде всего, в целях оптимизации цикла формования для этих целей выпускаются прессы, оборудованные дополнительным цилиндром (с конфигурацией под углом 90° или V-образной конфигурацией), обеспечивающие нужду двойного литья с поворотным столом. Такая система позволяет перемещать гнезда от первого к второму впрыску за счет вращения пресс-формы целиком.

Аналогичного результата, но без использования поворотного стола, можно достичь применением вращающейся пресс-формы, при которой контролируемое вращение одной полу-формы приводит к переходу от первого впрыска ко второму. Если участь, что изготовление пресс-форм, обладающих такими характеристиками, требует от производителя большого опыта и умения автоматизировать процессы изготовления изделия в целом с использованием двух операций прессования и общей оценки результатов двойного впрыска в сочетании с поворотом либо самой плиты пресса, либо полуформы, то становится понятным, что наилучшие результаты могут быть достигнуты с использованием робототехники. В этом случае, кроме упрощения операций перемещения пресс-форм с точки зрения траекторий, преодолевается ограничение, связанное с ограничением простого вращения форм: то есть возможность добавить второй материал лишь со стороны гнезда. Именно в этих целях компания «Кампетелла Роботик Сентер» (Campetella Robotic Center) недавно разработала модель робота, способного снизить время работы с прессом и снабженного специальными захватами, позволяющими осуществлять съем отпечатков, их поворот и перенесение в зону второго прессования. Эти роботы обладают возможностью поворота кисти с тем, чтобы вынимать штамповки отпечатков из подвижной части пресс-формы и переносить их в стационарную, а также системой выемки с различными свободами движения.
Типичное применение системы перемещения такого типа предусматривает следующие фазы: проникновение в пресс и забор отпечатков, полученных в результате первого формования, забор второго отпечатка (готовой продукции) второго формования, установка первого отпечатка в зону второго формования, подача на хранение и штабелирование или укладка на поддоны готовой продукции на ленточном транспортере.
Для перемещения отпечатков с помощью манипулятора нет необходимости в особой подготовке установки, однако необходимо обладать роботом, характеристики которого (точность, жесткость осей, скорость, гибкость программирования, система забора) соответствуют поставленным целям.

www.campetella.it