новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка листов из АБС-пластика в России
Исследование рынка полистирольных листов в России
Исследование рынка поликарбонатных листов в России
Исследование рынка кукурузных отрубей в России
Исследование рынка кукурузного зародыша в России
Исследование рынка кукурузного глютена в России
Исследование рынка тканого геотекстиля в России
Исследование рынка геокомпозитных материалов в России
Исследование рынка геомембран в России
Исследование рынка геосеток в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Полимеры

Измерение температуры расплава


Температурой расплава является показатель температуры расплава в определенный момент. Это НЕ показатель металла (барабана, адаптера, формы) в такой момент. Таким образом, не следует допускать, что расплав осуществляется при температуре нагрева металла или около нее, поскольку обычно такого не происходит. Пример: при загрузке температура барабана может быть установлена на 200С, а температура самой загрузки составляет 25ºС.
Кроме того, это НЕ контролируемая или контролирующая переменная. Это означает отсутствие какой-либо связи с другими величинами, способными изменить температуру расплава, а температура расплава не может быть использована для контроля других величин.


 

Зачем нужно измерять температуру?
Температура расплава напрямую связана со скоростью охлаждения, так как чем выше температура выходящего расплава, тем больше энергии требуется на охлаждение, а в ситуации, когда охлаждение ограничивает производительность (например, пленка, полученная экструзией с раздувом), она становится определяющей переменной. Она также связана с вязкостью при выходе расплава из пресс-формы; более горячий расплав обладает меньшей вязкостью, он более тонкий и жидкий. Таким образом, температура расплава имеет отношение к его характеристикам (мера провисания, прилипания, выдержки). Для некоторых пластмасс температура расплава определяет внешний вид, особенно, глянец. Она также связана с возможностью деструкции – результат температуры времени х, который может привести к возникновению желатинизации, черных точек и/или необходимости прерывать процесс экструзии для вычистки материала. Наконец, в определенных продуктах (пенопласты, полимерная сетка, реакционная экструзия) химическая реакция происходит в экструдере или сразу после выхода, и скорость практически всех реакций зависит от температуры. Например, если пеноформирующий расплав слишком долго будет оставаться слишком горячим, пузырьки окажутся крупнее предусмотренного размера, но если расплав нагрет недостаточно, количество пузырьков окажется значительно меньшим, если они сформируются вообще.

Где и как измерять?
Эти два вопроса взаимосвязаны, так как место определяет способ замера. Обычным местом замера является держатель между сетками/решеткой и пресс-формой. При этом используется термопара, чувствительная поверхность которой погружается на 6-12 мм в струйное течение. Поверхности могут быть закрытыми или открытыми: при открытых узлах процесс происходит быстрее и точнее, но они быстро разрушаются, поэтому зачастую защищенные поверхности являются предпочтительными. Еще лучше производить замер непосредственно из пресс-формы, но при этом проба может оставить отметину на продукте, поэтому такой способ применяется редко.
Еще одно общепринятое место замера при помощи комбинированного датчика температуры и давления – на конце шнека, но такой способ не очень надежен, так как сенсор находится внутри датчика давления и, таким образом, он вместо погружения в текущий расплав подвергается воздействию окружающего металла. Определить этот способ всегда можно по двум проводам, выходящим из датчика: один, представляющий собой стандартный двухлучевой температурный провод, и другой, отходящий в цилиндр датчика.
Иногда в качестве дополнения к методу пробы расплава, или даже в качестве альтернативы ему, температура замеряется при помощи инфракрасного датчика на выходе из экструдера. Такие датчики внешне похожи на пушки, и их иногда называют ИК пушки, но их действие противоположно пушечному выстрелу: они не производят излучение, а получают его. В продаже имеется множество ручных устройств с различными углами датчика. Наиболее дорогостоящие включают небольшой угол: угол 9,5º дешевле, чем угол 4,8º и так далее. Некоторые оснащены лазерным пятном, указывающим центр области замера, но на близком расстоянии это пятно оказывается вне центра. Инфракрасные датчики лучше всего подходят для плоских поверхностей, но их также можно надежно использовать на круглых поверхностях, таких как труба, путем медленного передвижения датчика по ширине трубы (горизонтальная экструзия = вертикальное движение) и наблюдения за самым высоким показателем. Они точно настроены на определенную эмиссионную способность, но не дают результатов при сравнительной проверке.
Альтернативой ИК датчику является игольчатый пирометр, который представляет собой термопару в форме толстой иглы, которая втыкается в расплав в пресс-форме. Этот замер является «деструктивным», так как он затрагивает и повреждает продукт, но при осторожном подходе он позволяет проводить непрерывный процесс, когда теряется лишь незначительный фактически затронутый участок, который может быть вырезан и переработан с другими отходами.
Некоторые операторы умеют использовать в качестве датчика температуры контроллер держателя: они меняют настройки управления, чтобы на мгновение включить нагреватель, который затем остается выключенным в течение всего цикла контроллера (например, 12 секунд). Это целесообразный способ замера температуры расплава у стенки, но температуру внутри расплава, которая может существенно отличаться от пристенной температуры, при этом замерить невозможно. Температуру внутри расплава можно определить при помощи термопар переменной глубины, относительно дешевых и подходящих к той же резьбе гнезда, что и другие термопары. Но такие термопары легко выходят из строя, поэтому при использовании с ними следует обращаться исключительно осторожно.
Среди других операторских «фокусов» определения температуры расплава можно перечислить наблюдение за парами/дымом от выходящего расплава или степенью прилипания к охлаждающим валкам или устройствам. Хотя эти способы очень полезны, они ограничиваются конкретными материалами и оборудованием, их трудно передать молодым операторам или инженерам.

Температура нагрева в местах срезов
Показания термопары расплава всегда на несколько градусов отличаются (выше) от реальной температуры, так как поток расплава нагревает пробу при трении. Такая погрешность может составлять до 10ºС в зависимости от вязкости расплава и скорости потока. Как правило, такие погрешности не учитываются, поскольку большинство экструдеров интересуют не абсолютные, а сравнительные показатели, но при таких химических реакциях, как перекрестное сшивание или пенообразование, могут потребоваться более точные данные, поэтому необходимо узнать температуру нагрева в местах срезов. Сделать это достаточно просто: перед самым закрытием агрегата следует остановить шнек, не снижая скорости или условий барабана, и зафиксировать снижение температуры расплава в течение первых 10-20 секунд или до тех пор, пока она снова не начнет выравниваться. Рекомендация по технике безопасности: перед повторным пуском установите регулятор частоты вращения на нулевую отметку либо не производите повторный пуск совсем. Принцип в том, чтобы избежать повторного пуска на полной скорости – на многих аппаратах установлен блокиратор для предотвращения подобной ситуации.

Ведение записей
Температура расплава должна быть составляющей частью стандартного процесса учета, но так как она меняется очень медленно, во многих случаях ее не принимают во внимание. В таких случаях очень полезными оказываются данные, полученные при помощи компьютера, который постоянно «ведет наблюдение» и записывает показания. Но преимущество также может стать проблемой: поскольку компьютер ведет непрерывную запись данных, оператор может не посмотреть на датчик или распечатку и упустить изменения, которые в другой ситуации могли оказаться важными. Систему можно запрограммировать на подачу аварийного звука или света, если температура расплава выходит за предусмотренные пределы, но это делается крайне редко.

Аллан Грифф
http://www.omnexus.com

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

БИОПРОИЗВОДНОЕ ПОЛИЭФИРНОЕ ВОЛОКНО ECO CIRCLE PLANTFIBER
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ INDUSTRIUM
ПОЛИМЕРЫ ИЗ CO2
DUPONT CORIAN В ОТДЕЛКЕ МЕТРО В НЕАПОЛЕ
ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ для ЛИТИЙ-ИОНЫХ БАТАРЕЙ
ШЛЕМЫ ИЗ СКРАПА
МАТЕРИАЛЫ DUPONT CORIAN в ИНТЕРЬЕРАХ «АЭРОЭКСПРЕСС»
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ?
КАБЕЛЬНЫЕ ЛОТКИ CABLOFIL
ОБЛЕГЧЁННЫЕ ПЛИТЫ SUPERPAN STAR
ПЕРВЫЕ КАРБОНОВЫЕ ДИСКИ
БУДУЩЕЕ ОРГАНИЧЕСКИХ СВЕТОДИОДОВ
НОВЫЕ ПЛЕНКИ для ОПК
БРОНЯ НА ОСНОВЕ САПФИРА
ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ BASF ДЛЯ АВТОПРОМА
НОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ
ОРГАНИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОНИКА
ПОЛИМЕРЫ из ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА
ГИБКИЕ СОЛНЕЧНЫЕ БАТАРЕИ
ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ ФОТОВОЛЬТАИКА
ПОЛИМЕРЫ из ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
КОМПОЗИТЫ, АРМИРОВАННЫЕ УГЛЕВОЛОКНОМ
НОВЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
НОВЫЕ РАСТВОРНЫЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКИ (S-SBR) «LANXESS»
НАНОПОКРЫТИЯ для ТЕПЛИЦ
НОВЫЕ АДГЕЗИВЫ 3M для ЭЛЕКТРОНИКИ
ИСКУССТВЕННОЕ СЕРДЦЕ
БОЛЬШЕ ГРУЗОВ МОЖНО ПЕРЕВОЗИТЬ В БИГ-БЕГАХ
БИОИЗОПРЕН – БУДУЩЕЕ ШИННОЙ ОТРАСЛИ
«БЕЛКОВЫЕ» МИКРОСХЕМЫ
НОВЫЙ КОАЛЕСЦЕНТНЫЙ ФИЛЬТР GE
АВТОМАТИЗАЦИЯ на «ГАЛОПОЛИМЕРЕ»
НОВАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ BASF
ПОЛИЭФИРНЫЕ ТКАНИ ECO STORM
ОПАСНОСТЬ ДЕТСКОЙ БИЖУТЕРИИ
ПОЛУЧЕНИЕ ТОНКОСЛОЙНОГО ФТОРОПЛАСТОВОГО ПОКРЫТИЯ
УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА В АВТОПРОМЕ
«УМНАЯ» СИСТЕМА RFID КОНТРОЛЯ
«ХОЛЛОФАЙБЕР» как МЕЖВЕНЦОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ
НОВЫЙ ПРОТЕКТОРНЫЙ АГРЕГАТ «НИЖНЕКАМСКШИНА»
ЗАЩИТНЫЕ МАТЫ NEOPOLEN НА СПОРТИВНЫХ ТРАССАХ
НАНОТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
МАТЕРИАЛЫ DUPONT НА ЕВРО-2012
ПЕРЕРАБОТКА БИОМАССЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦБК
KELLOGG BROWN: технология получения пропилена из нафты

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved