Независимо от того, сидите ли Вы в кресле в офисе, на диване или на постели дома или же даже на сиденье Вашей машины, велика вероятность того, что Вы сидите на полиуретановом пенопласте.

Несмотря на то, что на его основе создается одно из самых главных удобств нашей жизни, этот материал, который производят из ‘полиолов’, традиционно получаемых из бензина, обычно не привлекает нашего внимания. Тем не менее, в сам его состав в наши дни вносятся коренные изменения.

Удовлетворяя потребности

Полиолы на биологической основе используются в целом ряде  крупных полиуретановых применений для обеспечения альтернативы  пенопластам на основе нефтепродуктов. Полученные из натуральных растительных масел, таких как соевое масло, эти ингредиенты позволяют производителям, работающим на рынке полиуретана, предлагать новые варианты своим заказчикам. Появляется потенциальная возможность использовать их для целого ряда полиуретановых применений, включая гибкие пенопласты, жесткие пенопласты, покрытия, адгезивные вещества и эластомеры. В настоящее время  производители используют полиолы на биологической основе в качестве элементов структуры  в пенопластах для автомобильных материалов, мебели и постельных принадлежностей—продуктов, которые, по имеющимся данным, обеспечивают более высокую степень комфорта, огнестойкость, ультрафиолетовую стабильность (это означает, что с течением времени происходит меньшая потеря окрашивания), и способность выдерживать более высокие нагрузки, по сравнению с материалами, которые производятся с использованием традиционных полиэфирных полиолов.

По оценкам Объединенной комиссии по соевому маслу (USB), на каждый миллион фунтов произведенных полиолов на биологической основе приходится экономия почти 700,000 фунтов сырой нефти. Это позволяет свести к минимуму риски поставок, обусловленные отсутствием надежности и волатильностью поставок нефтепродуктов, а также колебаниями цен в области традиционных уретанов.

“Теперь мы уже не полностью зависим от нефтепродуктов в том, что касается поставок сырьевых материалов”, - говорит Бобби Буш, вице-президент по пенопластам и экологическим технологиям компании Hickory Springs Manufacturing. - “Это позволило вдохнуть новую жизнь в использование гибких полиуретановых пенопластов”.