 Компания Dow Coating Solutions занимается проблемами обеспечения устойчивости к загрязнению в рамках постоянно ведущейся разработки новых продуктов уже на протяжении более, чем 40 лет. Тем не менее, из-за наблюдающихся на рынке тенденций и стимулов развития, которые были описаны в первой статье, компания в последнее время создала специально нацеленную на исследования платформу для научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ для ускорения внедрения в промышленное производство технологий и новых продуктов.
В обобщенном виде можно сказать, что более высокая устойчивость к загрязнению имеет большое значение по целому ряду причин, включая: • Рост отрасли по производству “более мягких” эластомерных покрытий для стен и крыш; • Повышение спроса на рынке на рецептуры с низким содержанием VOC, что, как правило, приводит к получению более липких покрытий из-за снижения температуры перехода в стеклообразное состояние (Tg); и • Плановое строительства высотных коммерческих зданий в развивающихся регионах, особенно, в азиатско-тихоокеанском регионе, что стимулирует потребность в использовании покрытий, которые проще очищать и обслуживать.
Успешное измерение – стандарты для устойчивости к загрязнению
Прежде чем разрабатывать продукты, необходимо определить научные методы для измерения устойчивости к загрязнению и установить стандарты для приемлемого и желательного уровней. Несколько факторов усложняет решение проблемы, и наиболее значительным из них является географический. Грязь и пыль на различных континентах существенно отличаются друг от друга, это обусловлено и экологическими условиями, и степенью урбанизации. Итак. Каково же определение устойчивости к загрязнению? Мы определяем покрытие с хорошим сопротивлением загрязнению как покрытие, способное сохранять свой исходный внешний вид в том, что касается загрязнения поверхности из-за воздействий внешних экологических условий. В то же время, очень важно измерить изменение внешнего вида под воздействием прочих факторов, таких как старение поверхности или воздействие атмосферных явлений. В настоящее время наиболее распространенным методом измерения данного параметра является измерение коэффициента отражения света покрытием. Но поскольку на отражение света могут оказывать влияние не только скопления грязи, но и другие факторы, такие как, скажем, деградация краски, такое испытание не дает окончательных результатов. Китайское правительство разработало метод испытаний DPR, который предполагает реализацию целого ряда этапов для моделирования сценариев ситуаций из реальной жизни. Окрашенную поверхность в течение 4 часов подвергают воздействию ультрафиолетовых лучей; стандартный шлам из угольной золы наносится кистью, а затем смывается водой в ходе пяти циклов с предписанными объемами воды и давлением. Затем результаты сопоставляются с использованием как изменений из испытаний коэффициента отражения, так и результатов от применения метода оптической микроскопии для поверхностей, которые действительно использовались. Это сопоставление имеет большое значение, поскольку основные параметры любой краски могут существенно меняться на протяжении всего срока эксплуатации из-за воздействия ультрафиолетовых лучей или же каких-либо еще факторов окружающей среды. Эти изменения обычно являются окислением, которое делает поверхности более гидрофильными. Существенное окисление может привести к масштабным передачам цепи и сшиванию, что, в конечном итоге, нарушает целостность пленки. Вполне вероятно, что имеется целый ряд частиц загрязнения, которые могут прилипать к пленкам покрытия. На рисунках 1-3 даны параметры поверхности пленок краски, у которых различные степени DPR , и, в результате, различные степени и количества загрязнения. На рисунке 1 представлено изображение оптической микроскопии поверхности только что отлитой литой пленки из 42 поликарбонатного эластомера для покрытия стенок. На рисунке 2 дан тот же вид пленки после того, как его подвергали в течение 6 месяцев воздействию при южной температуре 45 градусов в Таиланде. На поверхности очень незначительное загрязнение. Аналогичное покрытие с низким DPR также подвергалось воздействию при тех же условиях (Рисунок 3). Совершенно очевидно, что поверхность сильно загрязнена. Разработанный в Китае протокол проведения испытаний предоставляет разработчикам продукции управляемый метод измерения устойчивости к загрязнению для вновь создаваемых рецептур. В то время как этот метод является наиболее распространенным в Азии, в других частях света разрабатывают свои собственные методы. У компании Dow Coating Solutions имеется свой собственный патентованный метод, позволяющий сочетать реальные данные, полученные от заказчиков, и информацию, которая тщательно собиралась в рамках программы испытаний с помощью каркаса для испытания атмосферостойкости лакокрасочных покрытий на атмосферной крышной станции. Это позволило компании создать прочную информационную основу для настоящего и будущего научно-исследовательского и проектно-конструкторского изучения проблемы устойчивости к загрязнению. |
