1. Технология производства на поточной линии;

2. Технология поэлементной сборки ПВХ сэндвич-панели.

Оборудование, которое необходимо для реализации первой технологии является узкоспециализированным и подходит только для производства ПВХ сэндвич-панелей. Технология такого производства во многом идентична технологии производства стальных сэндвич-панелей на полуавтоматизированной линии поточного типа. Оборудование, необходимое для реализации второй технологии менее специализировано, но обладает несколько меньшей производительностью в виду низкого уровня автоматизации (поэлементная сборка). На подобном оборудовании возможно изготовление структурных изоляционных панелей (СИП) с облицовкой из цементно-стружечных (ЦСП) или ориентировано-стружечных (ОСП) плит. Для производства ПВХ сэндвич-панелей чаще всего применяется технология поэлементной сборки.

Технология производства ПВХ сэндвич-панелей с использованием листового материала заключается в следующем:

1. Нанесение клея на ПВХ лист;

2. Укладка полистирола на ПВХ лист;

3. Нанесение клея на полистирол;

4. Укладка ПВХ листа на полистирол;

5. Прессование панели;

Существует два наиболее распространенных метода нанесения клея. Первый – нанесение клея клеевой установкой на ПВХ лист в процессе его перемещения с одного приводного рольганга на второй рольганг, после этого, для осуществления второго этапа ПВХ лист необходимо переложить на специальный сборочный стол с монтажными упорами, фиксирующими лист.

Другой способ предполагает нанесение клея клеевой установкой, клеенаносящая головка которой перемещается по рельсам вдоль монтажного стола, на котором лежит ПВХ лист, что исключает рольганги и перекладывание панели на монтажный стол.

Для прессования панели применяется множество различных решений. Самое недорогое – ручной пресс. Наиболее современными и дорогими являются пневматические и гидравлические прессы проходного типа. Наиболее современное оборудование – гидравлический или пневматический термопресс проходного типа, обеспечивающий наилучшее качество продукции при хорошей производительности. В полуавтоматизированной линии поточного типа (китайского производства) применяется пресс гусеничного типа.

Перемещение панелей от одной операции к другой может осуществляться как вручную, так и быть автоматизированным. Например, сборка стопок панелей осуществляется вручную, но может быть механизирована применением укладчика с пневмоприсосками.

В качестве примера технологии с использованием рольгангов и гидравлического термопресса можно привести следующую последовательность технологических операций:

1. Лист пвх, с нанесенной на него защитной пленкой, кладется на Рольганг 1, по команде оператора, включается Рольганг 1 и Рольганг 2 и лист перемещается с заданной скоростью с первого на второй. В это время, при прохождении листа под узлом нанесения клея – происходит равномерное нанесение клея на поверхность листа по длине 3000 мм. При полном его прохождении происходит автоматическое выключение подачи клея и движения рольгангов;

2. Затем лист перекладывается вручную на Сборочный стол и фиксируется по монтажным упорам;

3. Сверху листа укладывается слой экструдированного пенополистирола и также фиксируется по монтажным упорам;

4. Повторяется Шаг 1;

5. Повторяется шаг 2;

6. Сформированная панель помещается в термопресс, предварительно нагретый до рабочей температуры (процесс нагрева автоматизирован);

7. Производится выемка готовой панели из пресса.