Обувь модели Absolute predator Без опоры на надежные материалы даже герои современного футбола не смогли бы показать свои возможности в игре. И производители различных компонентов для обуви и сырьевых материалов должны постоянно совершенствовать свою продукцию. Изготовление отличного спортивного инвентаря - дело совсем нелегкое. Кроме красивого верха обуви, необходимо обеспечить долговечность и надежное прилегание каблуков и подошв обуви, которые должны быть доведены до температуры надежной спайки в камере нагревания. После этого все эти три основных элемента обуви должны быть собраны в прочное единое целое. После чего обувь связывается специальным элементом соединения «союзкой». В идеале все эти три элемента должны отлично гармонировать друг с другом. Новаторство возможно лишь тогда, когда изготовители, формовщики и производители спорттоваров тесно сотрудничают между собой. Именно так обстояло дело, когда компания «Адидас Саломон» (Adidas Salomon) разработала свою последнюю топовую модель под названием «Предатор Абсолют- (Predator Absolute). Задача была особенно сложной, ибо эта новая спортивная обувь должна была быть не только стильной и обтекаемой, но также обладать исчислимыми в реальном выражении преимуществами перед моделями прошлого. В конечном счете имеется базовое противоречие между весом обуви и ее прочностью, что означает, что материалы для изготовления такой обуви должны сочетать в себе свойства высокой прочности с минимальным весом. В результате получилась обувь, о которой действительно можно сказать много интересного Подошва легче и существенно эластичнее по сравнению с предыдущими моделями. Обувь обладает высокой стабильностью, оказывая минимальную нагрузку на Ахиллово сухожилие. Как и в предыдущих моделях, заменяемые шипы крепятся к подошве прочными скобами и таким образом становятся от нее неотделимы. В смысле рациональности технологии проектанты стремились использовать свободно текущий компаунд, способный обеспечить высокие технологические свойства. Данный материал также может быть окрашиваться в любые цвета и обладает свойством обеспечения безупречного сцепления между различными компонентами. На первый взгляд гибкость и стабильность формы представляются как качества взаимно исключающие друг друга. Однако, такой материал, как Vestamid E -а РА 12 производства компании Дегусса» (Degussa) прекрасно сочетает в себе оба эти свойства. Несмотря на свою высокую эластичность, материал легко возвращается в исходное состояние. Таким образом, изготовленные из этого материала подошвы долго сохраняют свою оригинальную форму, даже после самого интенсивного пользования. Температура практически не влияет на основные показатели этого материала такие как: твердость, ударная прочность и жесткость. А именно эти свойства ключевым образом отличают этот материал от того, что используется в качестве формовочных компаундов спортивной обуви дешевого сегмента рынка. Свойства дешевых подошв быстро меняются r зависимости от изменения температуры. Через сравнительно короткое время они приобретают форму моги владельца обуви, полностью теряя надлежащие пружинящие и функциональные свойства. Такие изношенные кроссовки не годятся для обычной ходьбы, не говоря уже о дриблинге с мячом. Гибкие, но неизменные по своей форме, таковы кроссовки, изготовленные из материала Vestamid Е, придающего уникальные свойства подошвам модели Predator's. Специалисты-химики применили особые технологии с тем, чтобы обеспечить достижение на первый взгляд непримиримых между собой свойств. В состав материала входят компоненты из жесткого и твердого полиамида (синие вставки слева и справа) и из гибкого эластичного полиэфира (центральная шарнирная часть). В результате материал идеально сочетает в себе требуемые качества. В обуви Predator применяется эластомер РА 12 в отдельных передней и задней части подошвы, а также на участке насадки каблука. Такая сборная конструкция дает целый ряд преимуществ. Прежде всего, это помогает сократить вес и повысить степень гибкости. Во-вторых, оба компонента подошвы могут быть изготовлены в более или менее жестком варианте в зависимости от интенсивности режима их эксплуатации. Для достижения этого эффекта проектанты-химики используют компоненты с различными свойствами и группируют их в поочередной последовательности для формирования так называемых блок-сополимеров. В данном конкретном случае участки из РА 12 придают изделию жесткость и твердость, в то время как чередующиеся с ними участки полиэфира придают такому материалу гибкость и эластичные свойства. Такие особые "комбинационные пластмассы" обладают также большими преимуществами с точки зрения их изготовления. Получаемый материал отличается высоким постоянством свойства в очень строгих допусках в сочетании с нейтральностью окраски. Учитывая тот факт, что подошва модели Predator's относительно мягкая, компании «Дегусса» (Degussa) и «Фрамас» (Framas) разработали специальную систему крепления для шипов с использованием формовочных компаундов с содержанием стекловолокна порядка 23%. Эта система придает полимеру достаточную прочность, обеспечивая очень прочную связь между шипами и подошвой. В результате шипы крепко удерживаются в своем положении и оказывают надлежащее давление на ступню. Ввиду высокой ударной прочности этого материала шипы не проступают на жестких черных участках. Эпоха шипов винтового крепления старого образца давно прошла. Современная технология основана на использовании подпружиненных пристегивающихся соединений и литых алюминиевых клиньев, которые не претерпевают никаких изменений даже после таких интенсивных нагрузок, как ответственные футбольные матчи. Шипы, обладающие ныне овальной, а не круглой формой, также претерпели перераспределение на подошве модели Predator для обеспечения лучшей опоры ноге футболиста и дополнительной силы удара. Соображения, изложенные здесь в применении к футболу, справедливы и для других видов спорта: для достижения лучших показателей нужно использовать лишь самое качественное спортивное обмундирование.
www.degussa.com
Крыша Олимпийского стадиона 
Олимпийский стадион в Берлине по случаю Чемпионата мира по футболу 2006 года был подвергнут капитальному ремонту с тем, чтобы предоставить 74.000 зрителей возможность иметь ясное и беспрепятственное видение футбольного поля. Новая легкая крыша из тканого стекловолокна, покрытого материалом ПТФЭ и фтортермопластом производства компании «Дайнеон» (Dyneon), надежно защищает зрителей от дождя и воздействия других неблагоприятных погодных условий.
Техническое задание, поставленное перед строителями новой крыши для Берлинского олимпийского стадиона, в котором 9 июля состоялся I финальный матч Чемпионата мира (закончившийся победой итальянских футболистов), было чрезвычайно трудным. Конструкция крыши не должна была выступать за пределы существующего стадиона, ибо он относится к охраняемым памятникам архитектуры, очертания которого должны были по мере возможности сохранены без изменений. С другой стороны, зрители должны были иметь возможность беспрепятственно наблюдать за игрой и поэтому опорных конструкций и колонн должно было быть как можно меньше. Общую обстановку осложнял еще и тот факт, что работы по возведению этой крыши не должны были мешать проведению регулярных матчей чемпионата Германии текущего года. Для решения этой задачи архитекторы прибегли к легкой консольной стальной конструкции с U-образными навесами, опирающимися на кронштейны. Причем конструкция не образует собой замкнутого кольца, оставаясь открытой в середине, а также на участке перед историческими Марафонскими арочными воротами для сохранения вида из стадиона на Майфельд и знаменитую колокольню Глокентурм для сохранения исторического колорита стадиона. На верхнем участке кронштейновых опор размещены 132 наружных стойки и 20 изящных стоек внутри самих опор, обладающих диаметром пьедестала всего лишь 250 мм, которые обеспечивают опору для стальной конструкции крыши, которая как бы «парит» над стадионом. Наружная поверхность опорной конструкции покрыта компанией «Хайтекс» (Hightex) стекловолоконной мембраной, состоящей из 77 секторов и обладающей общей площадью 27.000 кв. м. Такие мембранные элементы выполнены из покрывного стекловолокна, обладающего прочностью на разрыв порядка нескольких тонн на квадратный метр, но весящего всего лишь 1 -1,5 кг на кв.м. Покрытие из ПТФЭ и фтортермопластов, поставленное компанией Dyneon придает этому материалу возможность использования в самых тяжелых условиях архитектурной эксплуатации: поверхность такого покрытия очень гладкая и обладает высокой стойкостью во времени к воздействию разнообразных погодных условий. Кроме того, как известно, ПТФЭ обладает практически универсальной химической стойкостью и исключительно высокими механическими показателями. Основным преимуществом покрытий из ПТФЭ является то, что они не требуют никаких смягчителей или стабилизаторов, которые могут улетучиться со временем и привести к осыпанию покрытия. Мембраны из ПТФЭ остаются эластичными и гладкими даже после многих лет эксплуатации воздействия загрязнений и атмосферных агентов, не образуя трещин, в которых загрязнения могли бы накапливаться. Хороший летний ливень - это то самое, что необходимо для того, чтобы хорошо помыть такую крышу после многих лет эксплуатации. Светопроницаемость тканых материалов позволяет сохранять идеальные условия освещенности для зрителей и игроков в течение всей светлой части суток. Нижняя часть конструкции крыши также покрыта циновкой из стекловолокна с открытыми ячейками, покрытыми оболочкой из ПТФЭ. Нижняя часть этого многослойного материала служит для прокладки каналов для системы неслепящих прожекторов, установленных под крышей, а также для системы громкоговорителей, обладающей мощностью более 150.000 Вт. Такая система упраздняет необходимость устанавливать мешающие мачты по периметру футбольного поля. Открытая структура нижнего слоя также пропускает звук и свет, одновременно обеспечивая идеальную компенсацию, что, в частности, способствует снижению статических нагрузок на стальные конструкции крыши.
www.dyneon.com
Роботы-футболисты? «Пропусти круглый предмет через прямоугольное отверстие» - эти слова стали девизом 10-го Чемпионата мира среди роботов «Робокап 2006» (RoboCup). Чемпионат мира по футболу среди роботов проходил одновременно с «настоящим» Чемпионатом мира с 14 по 20 июня в Бременском выставочном комплексе в Германии. Около 2.000 инженеров и компьютерщиков со всего мира собрались там. чтобы выявить мирового чемпиона среди более 100 команд из 50 стран мира. Показанные здесь передовые технологии обладают отличными перспективами использования и в других областях. Компания «Игус» (Igus), официальный спонсор этого события, предоставила всем участникам бесплатные плоские подшипники и шарикоподшипники, изготовленные из инженерных полимеров и используемые во всех движущихся деталях роботов. 
Для обеспечения роботам-футболистам возможности перемещения без необходимости в смазке в любых ситуациях требовались именно такие легкие полимерные высокотехнологические плоские подшипники и шарикоподшипники. Они использовались при изготовлении всех движущихся частей робота, таких как ступни, колени, бедра, локти и плечи. Плавные движения без рывков под нагрузкой и под воздействиями ударов прекрасно обеспечивались применением этих пластмассовых деталей. Такие зрелищные международные мероприятия, как чемпионат роботов RoboCup, показывают, сколько полезных применений можно найти для не требующих ухода пластмассовых подшипников. Любопытно отметить, что организаторы игр RoboCup ставят перед собой высокую цель уже до 2050 года обеспечить участие команды роботов в реальном Чемпионате мира, где она будет играть на равных по всем правилам ФИФА против лучших команд футболистов-людей.
www.igus.de
|
