Температура металла на выпуске составляет 2000-2100 К. После выпуска из печи металл в стальковше раскисляют чушковым алюминием в количестве 0,8 кгт (120 кг на 150 т.) и проводят доводку, корректируя состав металла по кремнию и марганцу. Для модифицирования производят добавку силикокальция СК20 в виде порошковой проволоки в количестве 0,35 кгт. Скорость ввода проволоки составляет 150-200 мин. После этого металл продувают аргоном на установке УПА для усреднения его по химическому составу и температуре, расход аргона при этом составляет 0,3 - 0,5 м3/т. Продувка ведется в течение 5-7 минут через щелевую фурму, что способствует удалению продуктов раскисления. После продувки ковш с металлом засыпают теплоизолирующей засыпкой (рисовая лузга) и отправляют на разливку.В промежуточном ковше поверхность металла защищается шлакоизолирующей смесью (ШОС) в количестве 1,2 - 1,5 кгт, примерный состав которой приведён в таблица.

Состав ШОС П-2

Разливают металл на МНЛЗ криволинейного типа в четыре ручья. Разливка ведётся при средней скорости 0,5 ммин., для предотвращения вторичного окисления металла разливку проводят через погружные стаканы. Так, по мнению специалистов компании в качестве тепловой защиты зеркала металла компания вот уже несколько лет использует как лузгу риса, так и золу лузги риса.

При этом, как отметил технолог производства, на одну тонну стали расходуется порядка 200 кг рисовой лузги. Или же 40-50 кг золы рисовой лузги. Так по данным специалистов «Старооскольского металлургического комбината», предприятия потребило за 2008 год порядка 1500-1700 тонн лузги риса. При этом экономический кризис практически не отразился на объемы потребления лузги риса. Помимо лузги риса с Кубани, металлургический комбинат имеет контакты с украинскими. Также компания закупила пробные партии теплозащитного материала на основе лузги риса из Индии.

Производство топливных брикетов

В связи с экологическими проблемами несколько лет назад возникла необходимость в специализированных предприятиях по переработке отходов. С другой стороны, многие перерабатывающие предприятия, имея огромное количество отходов, стали искать технологии утилизации и способы получения дополнительной прибыли.

Поэтому многие компании разрабатывали технологию и оборудование для производства полезного продукта из казалось бы бесполезных отходов. Одним из ниже представленных решений оказалась технология измельчения и прессовки последующих опилок в топливные брикеты. Рассмотрим данную технологию переработки на основе пресс – экструдера УБО – 2.

Пресс-экструдер УБО-2 предназначен для получения экологически чистых высококачественных топливных и сырьевых брикетов в виде шестигранного бруса с отверстием. Брикет формируется способом непрерывного прессования без связующих компонентов, шнеком, создающим давление, в нагреваемой формующей втулке.

В результате контакта с нагретыми стенками поверхность брикета обугливается. Науглероженный слой является как бы смазкой и способствует легкому прохождению брикета внутри втулки. Непрерывно выходящий шестигранный брус с шириной грани 35мм раскраивается на брикеты необходимой длины. В процессе работы над установкой была решена проблема быстрого изнашивания шнека, отработана технология восстановления шнека. Особенно это оказалась актуально для таких абразивных отходов как лузга риса. Пресс-экструдер УБО-2, имеет следующие технические характеристики:

Получаемые на прессе-экструдере брикеты используются как топливные или сырьевые.

Топливные брикеты – это продукт, который обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими видами топлива:

- более легкий способ подачи и загрузки брикета в топочную камеру по сравнению с небрикетированными отходами;
-теплотворная способность брикета больше, чем у тех же отходов в рассыпном виде;
- являются экологически чистым видом топлива и при сжигании оказывают малое воздействие на окружающую среду;

Полученные на УБО-2 сырьевые брикеты уплотнены в 6-12 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок. В частности, наша компания отработала для одного из заказчиков технологию брикетирования рисовой лузги с целью транспортировки брикетов к месту дальнейшей переработки с целью получения кремния. На сегодняшний день нашей компанией были проведены испытания пресс-экструдера УБО-2 на различных видах растительного сырья.

Характеристика брикетов из различного материала, произведенных на пресс - экструдере УБО-2:

Требования к сырью:

влажность – 6-14%;
фракционный состав – 1-8 мм

Характеристика брикета: брикеты в форме шестигранника с шириной грани 35мм и длиной до 500 мм.