Стандартная спецификация полиэфирной технической нити HMLS-FDY (полностью вытянутая) Номинальная тонина, dtex/филамент | 1100/240 | 1440/360 | 1670/360 | | Прочность, сН/текс | >6,5 | >6,5 | >6,4 | | Разрывное удлинение, % | 11±2 | 11±2 | 11±2 | | Удлинение (нагрузка 44Н), % | <5,5 | - | - | | Удлинение (нагрузка 66Н), % | - | <6,5 | <6,5 | | Начальный модуль, сН/текс | >95 | >95 | >95 | | Усадка в горячем воздухе (160°С, 10 мин, 0,5 сН/текс), % | <3 | <3 | <3 |
Для производства НМ и НМLS нитей используется волоконный аморфный ПЭТФ (гранулированный) с удельной вязкостью 0.62-0.65. При производстве подобного типа нитей ПЭТФ подаётся в загрузочный бункер установки кристаллизации и твердофазной поликонденсации SSP. Из него гранулят дозируется на установку SSP, в которой происходит несколько стадий процесса: предкристаллизация, окончательная кристаллизация в пульсирующем слое и твердофазная поликонденсация. При этом происходит дополнительная кристаллизация полимера и дальнейшая поликонденсация с увеличением вязкости полимера и удалением пылевых частиц и органических продуктов реакции. В контурах аппаратов циркулирует азот для предотвращения окисления полимера и создания условий «кипящего слоя». После завершения твердофазной поликонденсации гранулят поступает на охлаждение, что обеспечивает завершение реакции, и обеспыливание. Установкой транспортировки гранулят пневмотранспортом в токе азота подаётся в расходные ёмкости перед экструдером на формование. Получение полиэфирной нити из расплава полимера производится на установке совмещённого формования, вытягивания и намотки нити. Гранулят подаётся в экструдер установки для расплавления, гомогенизации и создания нужного давления расплава. Расплав полимера через прядильную балку и обогреваемые расплавопроводы направляется на дозирующие прядильные насосы и далее после фильтрации продавливается через фильеры. Полученный пучок элементарных волокон проходит через обдувочную шахту, где охлаждается равномерным потоком кондиционированного воздуха и затвердевает. Через прядильную шахту, которая изолирует нить от негативного влияния параметров помещения намоточной части и гарантирует константное натяжение нитей перед намоткой, нить поступает на намоточно-вытяжную машину. Вытяжка, фиксирование, пневмосоединение и намотка полностью вытянутых полиэфирных нитей осуществляется в непрерывном процессе в намоточной части установки. Смена шпуль производится автоматически. Маловесные шпули с установки формования перерабатываются на перемоточной машине до получения полновесной шпули, пригодной к дальнейшему использованию на крутильных машинах или к реализации. Соединение концов нитей производится с помощью сплайсеров. Крупнейшими мировыми производителями установок для изготовления НМ и НМLS ПЭФ нитей являются компании: • «EPC Anlagenbau Rudisleben GmbH» (Германия);
• «Zimmer & Barmag» (Германия);
• «Марубени Корпорейшн» (Япония);
• «Toyobo & Teijin Seiki» (Япония);
• «Sinco» (Италия).
С анализом российского рынка геосинтетических материалов Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:
Рынок нетканого геотекстиля в России
Рынок тканого геотекстиля в России
Рынок геосеток из ПЭФ нитей в России
Рынок объемных нетканых георешеток в России
Рынок геоячеек из полиэтиленовых лент в России Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. • Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 672-70-46
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru |
