Рис.3-У повторно измельченных многослойных барьерных преформ из ПЭТ и ароматического полиамида значительно большая ударопрочность с маточной смесью удлинителя цепи.

Введение добавки удлинителя цепи коренным образом уменьшило гидролитическое разложение данного полимера, позволяя ему сохранять нужные значения MFI значительно дольше, чем контрольным образцам (Рис. 2). В обоих контрольных образцах имело место сильное разложение, о чем свидетельствует повышение MFI на 65%. И, напротив, в образцах, обработанных удлинителем цепи, наблюдается заметный эффект удлинения цепи. В обработанных образцах не только снизился MFI по сравнению с контрольными образцами в начале испытания, но и на протяжении всего испытания скорость разложения была значительно ниже.

Рис.4- У преформ из повторно измельченного ПЭТ/полиамида значительно более высокая вязкость расплава, чем у обработанных добавкой удлинителя цепи

Использование 0.5% удлинителя цепи полностью компенсировало последствия разложения, продемонстрированные в ходе испытания так, что MFI для обработанного образца за седьмой день был равен MFI контрольного образца за нулевой день. Удлинение цепи было даже еще более значительным при 1% концентрации, этот образец продемонстрировал очень высокие уровни гидролитической устойчивости и значения разложения, которыми можно пренебречь.

Усовершенствованный ПЭТ/повторно измельченный полиамид

Считалась, что многослойные бутылки из ПЭТ с барьерным слоем из ароматического полиамида невозможно утилизировать из-за плохих физических свойств смеси повторно измельченного ПЭТ/полиамида. Учитывая тот факт, что эта барьерная структура широко используется при производстве упаковочных материалов, получение способа для ее эффективных регенерации и утилизации для повторного использования станет важным шагом вперед для всей отрасли утилизации пластмасс.

Рис.5- Повторно измельченная многослойная барьерная  структура также приобПЭТает прочность на разрыв с добавкой удлинителя цепи.

В ходе нашего третьего испытания оценивалось воздействие добавок удлинителя цепи на способность регенерированного ПЭТ/полиамида подвергаться обработке. Преформы для многослойных бутылок из ПЭТ измельчались, а затем выделялись три образца: контрольный и образцы, обработанные удлинителем цепи 1% и 2%. Способность образцов подвергаться повторной обработке измерялась с точки зрения ударопрочности по Изоду (ASTM D256, метод A), вязкости расплава (ASTM D3835), а также прочности на разрыв (ASTM D638).

Рис.6- У образцов пленки из РET с 0.5% и 1.0% CE не наблюдается снижения прозрачности или светопроницаемости, когда маточные смеси CE используют носители PS и ПЭТ, в то время, как при использовании полиолефиновых носителей происходит снижение светопроницаемости.

Результаты показали значительное улучшение свойств всех обработанных CE образцов, причем содержащие 1% CE, показали такие же хорошие эксплуатационные характеристики, что и образцы с более высокими концентрациями СЕ. Ударопрочность по Изоду без разреза образцов, обработанных 1% CE, была на 20% выше, чем у контрольных образцов и идентична значениям для образцов с 2% CE (Рис. 3). Вязкость расплава образцов, обработанных 1% CE, более чем в 11 раз превышает значения для контрольных образцов и равна значениям для образцов, обработанных 2% CE (Рис. 4). Прочность на разрыв обработанных 1% CE образцов на 30% выше, чем у контрольных образцов и несколько выше, чем у обработанных 2% CE образцов (Рис. 5).

Сохранение прозрачности ПЭТ

Задачей четвертного испытания было определение воздействия смол-носителей (PE, PS, и ПЭТ) в маточных смесях CE на прозрачность и светопроницаемость регенерированного ПЭТ в виде 20-мил. экструдированной пленки. Регенерированный материал разделили на четыре группы образцов: необработанные контрольные образцы и образцы, обработанные 0.5%, 1.0%, и 2.0% CE. Все они прошли оценку с точки зрения параметров прозрачности и светопроницаемости в диапазоне длины волны видимой части светового луча от 400 до 700 нм.

Как показано на Рис. 6, образцы, обработанные 0.5% и 1.0% CE, не дали снижения прозрачности или светопроницаемости с маточными смесями, имеющими носители из PS и ПЭТ, в то время как полиолефиновые носители дали снижение светопроницаемости при всех концентрациях добавок. Некоторое снижение прозрачности наблюдалась в образцах пленки из ПЭТ, содержавших 2% CE в носителе из ПЭТ.

Д-р Вахе Караян работает в компании Clariant Masterbatches с 1999 г. в качестве технического менеджера по маточным смесям добавок. У него более тридцати лет опыта инженерного менеджмента в таких областях, как: нанесение поверхностных покрытий, армированные стекловолокном термоотверждающиеся полимеры, а также окраска и добавки для термопластов.

Д-р Вахе Караян, Clariant Masterbatches