Мы проанализируем эксплуатационные характеристики таких новых начинающихся рецептур по сравнению с имеющимися в настоящее время на рынке покрытиями для бетона. Новые отверждающие вещества на водяной основе предназначены для создания цементирующих применений для промышленного рынка и рынка товаров для самостоятельного осуществления строительных и ремонтных работ (DIY). Составы на основе этого нового аминового отверждающего вещества позволяют создавать водоразбавляемые эпоксидные покрытия с превосходными свойствами погрузки/разгрузки и нанесения, а также обозримой предельной продолжительностью хранения в сочетании с повышенной устойчивостью к воздействию химических веществ и загрязнению. При использовании новой технологии с аминовыми аддуктами такие эпоксидные системы на водяной основе обеспечивают неизменные высокие эксплуатационные характеристики, низкие уровни содержания летучих органических веществ и преимущества простой очистки с помощью воды. Введение Инновационные эпоксидные связующие вещества на водяной основе быстро развиваются для получения соответствия требованиям законодательства по более низкому содержанию летучих органических веществ, а также потребностям рынка в веществах с более высокими эксплуатационными характеристиками. Более ранние варианты эпоксидных систем на водяной основе соответствовали требованиям стандартов, но у этих систем покрытия были более низкие эксплуатационные характеристики по сравнению с аналогами, созданными на основе растворителей. В последние годы эксплуатационные характеристики эпоксидных систем на водяной основе были значительно усовершенствованы, и в настоящее время они соответствуют более высоким требованиям к эксплуатационным характеристикам, что позволяет осуществлять дальнейшее снижение содержания летучих органических веществ. В данной работе обобщаются критерии проектирования нового продукта и требования к проектированию эксплуатационных характеристик рецептур. Вслед за этим будут рассмотрены свойства новых отверждающих веществ и их эксплуатационные характеристики в составе систем рецептур по сравнению с параметрами продуктов, которые в настоящее время предлагаются на рынке. Проектирование Для того чтобы разработать этот новый продукт, был создан перечень критериев проектирования на основе анализа отверждающих веществ, которые в настоящее время имеются на рынке. В результате проведения такой оценки был создан перечень основных критериев проектирования отверждающих веществ. Эти критерии проектирования включают: простоту использования, низкую вязкость, стабильности при замораживании/оттаивании, теплостойкость, стабильность разведения, а также состояние запасов химических веществ. Помимо критериев проектирования отверждающего вещества создается также перечень свойств рецептуры и требований к эксплуатационным характеристикам покрытия для данного нового отверждающего вещества. Содержание этого перечня зависит от входных данных, предоставляемых производителем краски, параметров продуктов, которые в настоящее время имеются на рынке, и данных опросов конечных покупателей. К числу свойств рецептуры, имеющих решающее значение, относятся: PVC, вязкость смеси компонентов, скорость введения, содержание VOC, предельная продолжительность хранения, устойчивость блеска на протяжении всего допустимого срока хранения, нарастание твердости и хорошая устойчивость к воздействию химических веществ. Был проанализирован и подвергнут оценке целый ряд экспериментальных кандидатов с использованием критериев проектирования. Наилучшие из кандидатов были затем введены в рецептуры бетонных покрытий и их параметры были сопоставлены с заранее определенными требованиями к эксплуатационными характеристикам. Кандидат, который был признан соответствующим всем этим критериям, в настоящее время называется EPIKURE™ Curing Agent 8547-W-60 (новое отверждающее вещество на водяной основе). После того, как были определены системы покрытий, которые соответствовали требованиям проектирования для отверждающих веществ, были созданы рецептуры четырех систем покрытия, соответствующие в количественной форме эксплуатационным характеристикам смолы, входящей в рецептуру покрытия для цементирующих применений, по сравнению с установленными критериями. Такими рецептурами (в Приложении I) являются: • Исходная рецептура A: бетонное серое грунтовочное покрытие, 4:1, полуматовое;
• Исходная рецептура B: бетонное прозрачное поверхностное покрытие, 3:1, с высоким блеском;
• Исходная рецептура C: бетонное прозрачное поверхностное покрытие, 3:1, с высоким блеском;
• Исходная рецептура D: бетонное серое грунтовочное покрытие, 3:1, со средним блеском. Экспериментальное исследование • Подготовка образцов и расчет констант – Образцы были приготовлены с использованием стандартных промышленных методов и сырьевых материалов. Приводимые константы покрытий были рассчитаны с использованием ASTM D 2369.
• Подготовка пленки – Вытяжка осуществлялась с помощью Leneta Chart 5C при 5 мил толщине влажной плёнки, с использованием стандартной шкале вытяжки. Вытяжки цемента осуществлялись с использованием 60-мил стержня с намотанной проволокой на обработанных кислотой цементных панелях (4 x 6 x 1, предоставленные Patio Cement Products Inc.).
• Условия окружающей среды – все компоненты рецептуры были уравновешены при температуре 77 °F на один день до смешивания. Вытяжки и пленки наносились при температуре 77 °F и 50% от комнатной температуры, затем им позволяли высохнуть при тех же условиях. Если не существовало иных указаний, все физические испытания осуществлялись в течение семи дней.
• Нарастание жесткости – твёрдость по карандашной шкале определялась соответствии с ASTM D 3363 на цементных панелях.
• Измерения предельной продолжительности хранения, вязкости и степени блеска – Вязкость определялась в соответствии с ASTM D 562. Степень блеска измерялась при геометрии 60º в соответствии с ASTM D 523.
• Время высыхания – определялось с использованием таймера циркуляционной сушки BYK в соответствии с ASTM D 5895.
• Устойчивость к воздействию химических веществ – определение осуществлялось на подготовленных цементных панелях в соответствии с ASTM D 1308. Устойчивость MEK проверялась в соответствии с ASTM D 5404.
• Испытания адгезии (испытания на прочность покрытия) – проводились в соответствии с ASTM D 4541 с использованием прибора для испытания на прочность покрытия Elcometer 106 с оправкой 2.0 см.
|
