новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка конструкционных полимеров в России
Исследование рынка полиэтиленовых и полипропиленовых листов в России
Исследование рынка ПВХ листов в России
Исследование рынка полиоксиметилена в России
Исследование рынка втулок и плит из полиамида в России
Исследование рынка полиэфирэфиркетона в России
Рынок листов и стержней из ПВДФ
Исследование рынка полиэтиленовых листов и плит в России
Исследование рынка полипропиленовых листов в России
Исследование рынка ПЭТ листов в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Продукты оргсинтеза

«ЛУЧИАНИ»: формальдегид на оксидных катализаторах


Компания "Алдер" (Италия) основана в 1965 г. ее нынешним генеральным директором доктором Лучиано Лучиани, который до этого работал в концерне "Монтекатини". В 1966 г. компания «Алдер» начала производство оксидного катализатора синтеза формальдегида. А в 1967 г. был пущен в эксплуатацию первый формальдегидный завод…


 

       Процесс производства формальдегида компании «Алдер» - «Лучиани» - базируется на окислении метанола в присутствии избытка воздуха при катализе железо-молибденовым оксидным катализатором. Окисление метанола практически полное и раствор формальдегида желаемой концентрации получается простой промывкой реакционного газа водой. На той же самой установке, изменяя технологические параметры и подавая раствор мочевины и каустической соды в абсорбционную колонну, может быть также получен стабильный мочевиноформальдегидный концентрат (предконденсат) с очень низким содержанием воды. Этот мочевиноформальдегидный концентрат вполне пригоден для производства мочевиноформальдегидных и меламиномочевиноформальдегидных смол с минимальными затратами и без необходимости какой-либо дистилляции.

Рисунок 1. Принципиальная технологическая схема установки по производству формальдегида по технологии компании "Алдер"


ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

       Процесс производства формальдегида «Лучиани» основан на каталитическом окислении метанола в присутствии избытка воздуха. Воздушно-метанольная смесь находится вне зоны взрывоопасных пределов, разбавляемая частично используемым повторно выхлопным газом с большим содержанием азота.
       Смесь чистого воздуха и выхлопных газов, измеряется, а затем сжимается в ряде последовательных вентиляторов.
       Метанол качается насосом бесперебойно из резервуара – хранилища, измеряется, а затем испаряется в трубчатом теплообменнике и смешивается окисляющим газом, который предварительно подогревается в трубчатом теплообменнике  и подается в реактор.
       В трубах реактора, которые заполнены частицами железо-молибденового оксидного катализатора, происходит экзотермическая реакция окисления, так, что выходящий газ практически не содержит метанола.
       Температура трубы катализатора поддерживается постоянной благодаря рециркуляции расплава солей в оболочке реактора. Избыток тепла из ванны с соляным расплавом удаляется благодаря получению пара в змеевиках с кипящей водой.
       Содержащий формальдегид газ, выходящий из реактора, первоначально охлаждается в паровом котле, а затем в трубчатом теплообменнике, в котором происходит предварительный подогрев газа подаваемого в реактор.
       Охлажденный реакционный газ промывается в многоступенчатой поглощающей колонне с помощью воды (получается водный раствор формальдегида) или с помощью раствора мочевины (получается стабилизированный мочевиноформальдегидный раствор).
       Продукт производства берется из нижней части колонны и направляется в емкости для измерения и титрования.
       Тепло поглощения (абсорбции) формальдегида  выводится из колонны путем охлаждения промывных растворов в пластинчатых теплообменниках холодной водой.
       Свободный от формальдегида газ, выходит из верха колонны, и частично выбрасывается в атмосферу, а частично возвращается в процесс.
       Если это необходимо в соответствии с местными законами об охране окружающей среды, то выхлопной газ может быть обработан катализатором  до выброса в атмосферу, с целью переработки содержащихся углеводородов (каким бы минимальным он не был) в воду и диоксид углерода; тепло реакции может быть использовано производством пара.
       Пар среднего давления, получаемый в змеевиках реактора и в паровом котле  (а также возможно при переработке выхлопного газа), может быть утилизирован где угодно.
       Для запуска завода необходим предварительный разогрев реактора, который происходит благодаря непроводящим ток нагревателям. 
       Работа завода, контролируемая компьютером, бесперебойна и не создает проблем, запуск и приостановка легко осуществляются автоматически, не требуется постоянное присутствие оператора на пульте контроля.  


КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
       Качество продуктов, получаемых на стандартных заводах: 
         1. 37%-ный водный раствор формальдегида имеет следующие характеристики:

Формальдегид

37 % вес.
Метанолменее 0,8 % вес.
Кислотность (в расчете на муравьиную кислоту)менее 0,03 % вес.
Железоменее 0,5 ppm
Внешний видПрозрачная бесцветная жидкость

         2. Водный раствор формальдегида средней концентрации имеет следующие характеристики:

Формальдегид

45 % вес. 
Метанолменее 1 % вес.
Кислотность (в расчете на муравьиную кислоту)менее 0,04 % вес. 
Железоменее 0,5 ppm
Внешний видПрозрачная или слегка мутноватая бесцветная жидкость

          3. Стабилизированный мочевиной раствор имеет следующие характеристики:

Формальдегид

49 - 59 % вес. 
Мочевина21 - 26 % вес. 
ВодаПо балансу
pH8 – 8,5
Вязкость при 20 °C10-50 сантипуаз
Плотность при 20 °C1,25 – 1,29 кг/л
Внешний видОт прозрачной до желтоватого цвета жидкость
Стабильность при температуре ниже 50°Cболее 3 месяцев

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА

       Расходные коэффициенты по сырью и энергетике

 

Метанол (100 %)

425 кг
Электроэнергия (380 - 440 V)70 квт.ч
Охлаждающая вода (при 28°C макс.)410000 ккал
Охлаждающая вода (при 15°C макс.)130000 ккал
Технологическая вода (умягченная)300 кг
Конденсат или деминерализованная вода460 кг
Затраты на катализаторменее 2,6 доллара США

       Для работы пневматических клапанов также необходимо 30 нм3/ч сжатого воздуха при давлении 6 бар, свободного от масла, пыли и влаги (точка росы  -15°С ).  
       Расплав солей, используемый в качестве теплопередающей среды, применяется для охлаждения реакторных трубок, заполненных катализатором, стабилен и частичная замена делается каждые 4-5 лет. Стоимость таких замен незначительна.  
       Завод контролируется автоматически и может работать в течение многих часов без обслуживающего персонала. Рекомендуется, что один оператор должен присутствовать в течение 2 смен в день, а в третью смену оператор должен присутствовать, если какая-то проблема просигнализирована контролирующим компьютером. Еще большее снижение присутствия обслуживающего персонала возможно в выходные дни. 
       Для производства 370 кг формальдегида (1 тонны 37%-ного водного раствора – прим. эксперта) в виде мочевино-стабилизированного раствора концентрата необходимы те же материалы и вспомогательные средства, что и выше (кроме технологической воды) и также:

мочевина (100 %)около 159 кг
Каустическая сода (48 %)около 2 кг

       Данные расходные коэффициенты должны рассматривать с погрешностью +/- 1 % для сырья и +/- 5 % для вспомогательных средств. 
       Для каталитической обработки отходящего газа требуется дополнительно (на каждые произведенные 370 кг формальдегида): 

Электроэнергия

3 квт.ч
КатализаторОколо 0,3 доллара США

 

       Такое количество катализатора дано приблизительно, так как трудно контролировать продолжительность работы такого катализатора: каждая загрузка должна работать 2-5 лет, но это трудно предсказать. При необходимости тепло сжигания отходящего газа может быть частично утилизировано, давая от 50 до 100 кг пара на каждые произведенные 370 кг формальдегида. Естественно, чтобы это иметь нужно потратиться на эту установку. 
       На каждые произведенные 370 кг формальдегида в виде водных растворов или стабилизированных мочевиной растворов утилизируется до 700 кг насыщенного пара до 1,5 бар давлением и он находится в вашем распоряжении. В случае, если для экономичного применения такого пара требуется более высокое давление (до 15 бар), то это легко получить, но удельный расход электроэнергии возрастет до 80 квт.ч на каждые 370 кг произведенного формальдегида. 
       Загрязненная вода не вытекает из завода.
       Выхлопной газ (отработанный газ), который обычно содержит моноокись углерода и окисленные углеводороды, может выпускаться в атмосферу, таким образом, что загрязнение не будет обнаружено. 
       В случае, если местные законы принуждают к этому, то, возможно перерабатывать этот выхлопной газ  для снижения уровня содержания углеводорода до требований законодательства (моноокись углерода в том числе).

 

Качественные характеристики метанола

 

1

Содержание метанолаБолее чем 99,9%
2Плотность при 20°С0,7920 кг/л
3ВодаМенее чем 0,05%
4Предел кипения0,5°С
5ЦветПрозрачный
6Нерастворимый осадок после выпариванияМенее чем 10 мг/л
7Кислота (уксусная кислота)Менее чем 0,003%
8Потребление йода, в расчете на ацетонМенее чем 0,002%
9Аммиак Не определяется
10Железо, летучееМенее чем 0,05мг Fe(CO)5/I
11Водная реакцияЧистый
12Сернокислотная реакцияНезначительная интенсификация цвета
13Перманганатная реакция Более 30 мин.

Валерий Шарыкин, кандидат химических наук, эксперт


 

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
ПОЛИМОЧЕВИННЫЕ ПОКРЫТИЯ
ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛИ ПЯТОГО ПОКОЛЕНИЯ COLORCOAT PRISMA
БУДУЩЕЕ ТРАНСГЕННЫХ ПРОДУКТОВ В РОССИИ
КАК ЕДА МЕНЯЕТ ЧЕЛОВЕКА
ПЕРВЫЕ ДОКЛИНИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «КАРДИОНОВА»
БОТОКС ПОМОГАЕТ от МИГРЕНИ
МЕМБРАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ LEWABRANE
24 НОВЫХ АЛЛЕРГЕНА "АЛКОР БИО"
МЕТОД РАННЕЙ ДИАГНОСТИКИ РАКА
ПРОЕКТ TOPYIELD
ПЕРВЫЙ РОССИЙСКИЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ИШЕМИИ
ДОСТИЖЕНИЯ BASF для ИНДУСТРИИ КРАСОТЫ
СИНТЕЗ НОВЫХ БЕЛКОВ
KEEP 32 СДЕЛАЕТ ЗУБЫ «НЕУЯЗВИМЫМИ ДЛЯ КАРИЕСА»
ВИТАМИНЫ "КАВИКОРМ" для ЖИВОТНЫХ
ВРЕДНО ЛИ ПАЛЬМОВОЕ МАСЛО?
СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЛИЗИНА
ПИЩЕВЫЕ ВОЛОКНА в ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАМОРОЖЕННЫХ ПРОДУКТОВ
ОТБЕЛИВАТЕЛИ «ПИГМЕНТА»
МЕБЕЛЬНЫЙ ЛАК НА ОСНОВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
«МОСВОДОКАНАЛ»: гипохлорит натрия вместо хлора
НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: ДИОКСИД КРЕМНИЯ ИЗ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ
ФОЛИЕВАЯ КИСЛОТА - новое измерение в контрацепции
«БИОКАД» об ИСПЫТАНИЯХ «АЛЬГЕРОНА»
ВОЗМОЖНОСТИ ТОПИНАМБУРА
ПИЩЕВЫЕ КРАСИТЕЛИ ДЛЯ ПАСХАЛЬНЫХ ЯИЦ
НОВИНКИ BASF на «ИНТЕРПЛАСТИКА 2012»
ВДЫХАЕМЫЕ ФОРМЫ ИНСУЛИНА
БЕЗВРЕДЕН ЛИ ВИТАМИН Е?
КОРМОВЫЕ ФЕРМЕНТЫ DIREVO
ФРУКТОЗА - САМЫЙ ВРЕДНЫЙ САХАР
НОВЫЕ АМИНОКИСЛОТЫ, НОВЫЕ БЕЛКИ
БИОТЕСТЫ MAGNISENSE в РОССИИ
ПРЕМИКСЫ YOUPIG ДЛЯ СВИНОВОДСТВА
ОТЕЧЕСТВЕННАЯ «ЛЮКСОВАЯ» КОСМЕТИКА
КРАХМАЛЬНЫЙ КЛЕЙ: адгезия и когезия
«БИОКАД» о РАЗРАБОТКЕ БЕВАЦИЗУМАБА
ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ФАРМИННОВАЦИИ
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЧВООБРАБОТКИ
АНТИМИКРОБНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НАФТАЛАНОВОЙ НЕФТИ
ПРЕМИКСЫ NATUPHOS
ПРОБИОТИКИ + ПРЕБИОТИКИ

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved