При изготовлении различных профилей с содержанием волокон около 75% компания Tech Wood уже в течение ряда лет использует специально разработанные для этой области применения экструдеры компании Cincinnati Extrusion GmbH. Начиная с 2003 г., когда объем производства так называемых WPC - древесно-полимерных композиционных материалов в Европе составлял 25 тысяч тонн, наблюдается непрерывное увеличение выпуска этих материалов. В 2008 г. объем их производства составил уже более 70 тысяч тонн. На последующие годы эксперты прогнозируют дальнейшее ежегодное увеличение объемов выпуска на уровне 20%. Изделия из древесно-полимерных композиционных материалов могут применяться во всех случаях, когда от них требуются высокая жесткость, устойчивость к воздействию светопогоды и атмосферных условий, минимальные затраты на обслуживание и максимальный срок службы. Все эти критерии имеют важное значение в строительной промышленности. Компании Tech Wood этого оказалось вполне достаточным для того, чтобы разработать совершенно новую концепцию строительства зданий, т.н. «упрощенное строительство». Речь в данном случае идет о быстром и простом способе возведения домов исключительно из древесно-полимерных композицитов. Первые дома с жилой площадью около 85 м2 и первоначальной стоимостью около 21000 Евро в Европе и США уже построены. При изготовлении строительных материалов компания Tech Wood делает ставку на проверенные рецептуры, предусматривающие содержание натуральных волокон около 75%. Благодаря применению длинных волокон, жесткость новых древесно-полимерных композиционных материалов по сравнению с аналогичной продукцией других фирм удалось повысить до 6000 – 7000 MПа. Профили, используемые в качестве несущих элементов, дополнительно усиливаются металлическими вкладышами или системами стеклянных нитей с целью устранения склонности к ползучести. 
Рис. 1: «Упрощенное строительство» - инновационная концепция компании TechWood International Ltd. Являясь владельцем лицензии, компания Tech Wood продает свою технологию заинтересованным фирмам исключительно в сочетании со специально разработанными для этой цели двухшнековыми (с вращением шнеков в противоположных направлениях) экструдерами компании Cincinnati. Уже с 2002 г. эту машиностроительную компанию и владельца лицензии на производство древесно-полимерных композиционных материалов объединяет тесное сотрудничество, которое является плодотворным для обеих сторон. Благодаря огромному опыту, накопленному в области переработки древесно-полимерных композиционных материалов, компании Cincinnati удается постоянно совершенствовать и оптимизировать свою серию литьевых машин Fiberex. В настоящее время потребителям предлагаются пять моделей экструдеров (38, 58, 80, 92 и 135) с производительностью до 1000 кг/ч. Разработанные специально для переработки древесно-полимерных композиционных материалов технологические узлы и шнеки с особыми геометрическими характеристиками, обеспечивают возможность производства изделий с оптимальными свойствами. Модульная конструкция узлов дозирования и загрузки позволяют перерабатывать исходные материалы, прошедшие различную предварительную подготовку. Целенаправленно оптимизированные для смесей с содержанием натуральных волокон до 85% системы дегазации также соответствуют особым требованиям, предъявляемым к переработке этой быстро развивающейся группы материалов. 
Рис. 2: Экструдер fiberexA135 twin vent для переработки древесно-полимерных композиционных материалов C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России». Cincinnati Extrusion GmbH; Dr. Christoph Steger Пласткурьер | 
