новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка сывороточных белков в России
Рынок кормовых отходов кукурузы в России
Рынок рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
Рынок восковидной кукурузы в России
Рынок силиконовых герметиков в России
Рынок синтетических каучуков в России
Рынок силиконовых ЛКМ в России
Рынок силиконовых эмульсий в России
Рынок цитрата кальция в России
Анализ рынка трис (гидроксиметил) аминометана в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Продукты оргсинтеза

В ПОИСКАХ ЭФФЕКТИВНОГО РЕШЕНИЯ


Как создавались производства формальдегида и карбамидоформальдегидных смол в ОАО "Акрон": история, проблемы, технологии, результаты…


 

В конце 60-х годов прошлого века, тогда еще на Новгородском химическом комбинате, была предпринята попытка создания непрерывно действующей установки по производству карбамидоформальдегидных смол непосредственно путем подачи водного раствора мочевины с катализатором в поглотительную систему формальдегидной установки, работающей на серебряном  катализаторе.
Однако такой процесс из-за серьезных просчетов при разработке не был пущен в эксплуатацию и на этой установке стали получать формалин – водный раствор формальдегида, который далее обычным способом поступал на производство мочевиноформальдегидных смол.
Официально датой ввода установки в эксплуатацию считается 1973 год.
Следует сказать, что одновременно с Новгородским химическим комбинатом аналогичные непрерывно действующие установки по производству мочевиноформальдегидных смол начали создавать на Калушском ПО "Хлорвинил" (Украина) и Ионавском ПО "Азот" (Литва), но литовцы практически сразу ушли от этой схемы производства мочевиноформальдегидных смол и стали получать их по аналогии с Новгородским ПО "Азот" через стадию производства формалина и применению этого формалина в периодических реакторах для синтеза мочевиноформальдегидных смол. Только героические калушане все-такт освоили непрерывный процесс  и даже пережили с ними перестройку, но после развала Советского Союза произошла реструктуризация Калушского ПО "Хлорвинил", в результате чего производство смол вылилось в создание отдельного "Завода карбамидных смол", который постепенно угас и последние 7-8 лет это производство практически не работает.
Возвращаясь к истории Новгордского ПО "Акрон" следует сказать, что мощность производства составляла 180000 тонн формалина по ГОСТ 1625-89 - “Формалин технический”.
Производство формальдегида осуществляется каталитическим окислением метанола в паровой фазе на серебряном катализаторе.
В технологической схеме предусмотрено обезметаноливание формалина ректификацией.
Расходные нормы метанола на 1 тонну товарного формалина были очень высокие, качество продукта оставляло желать лучшее, однако спрос на мочевиноформальдегидные смолы был устойчивым и предприятие продолжало заниматься развитием этого производства.
В 1975  Новгородский химический комбинат преобразован в Производственное объединение "Азот".
В 1992 году начата приватизация Производственного объединения «Азот». В России зарегистрировано Акционерное общество «Акрон» и новый товарный знак.
В 1993 году завершена приватизация Акционерного общества «Акрон». Начата крупномасштабная реорганизация и перестройка хозяйственной деятельности и структуры управления.
Первоначально проекты реорганизации и модернизации не вписывались в планы руководства компании, однако работы в производстве формалина и карбамидных смол не прекращались. Были усовершенствованы реактора синтеза формальдегида, была предпринята попытка производства мочевиноформальдегидного концентрата.
В 1997 году была проведена (скорее завершена) комплексная реконструкция производств мочевиноформальдегидных смол.
Тем не менее, производство формальдегида и мочевиноформальдегидных смол отставало от уровня современных аналогичных предприятий за рубежом. Прежде всего это выражалось в относительно низких экологических свойствах производимых мочевиноформальдегидных смол, что не позволяло производить дерево-плитную продукцию в соответствии с требованиями качества стандарта Е-1.
Руководство "Акрона" решило начать поиски современной технологии за рубежом.
Одной из первых компаний, предложивших уже в 1998 году свои формальдегидные технологии, была шведская компания "Персторп". Автор данной статьи, работая в компании "Персторп АБ"  в конце 1998 года направил письмо с такими предложениями.
Техническое предложение компании "Персторп" было воспринято в "Акроне" с пониманием. Произошел большой обмен информацией, состоялось несколько встреч специалистов. Компания "Акрон" получила запрашиваемое технико-коммерческое предложение от "Персторп", которое было взаимно согласовано. Были проведены переговоры с проектной организацией "ВНИПИНефть" (Москва), которая выразила понимание предстоящей работы и готовность выполнить проект привязки шведской технологии к российским условиям. А дальше произошли внутренние события в компании "Персторп", вызванные непониманием топ-менеджеров шведской компании условий работы в России, которые привели к потере контакта с "Акроном".
Выручка "Акрона" от реализации продукции увеличилась в 2004 году в 1,3 раза по сравнению с 2003 году и достигла почти 475 млн долларов. Прибыль от продаж составила около 88 млн долларов, что в 1,8 раза выше аналогичного показателя предыдущего года. Чистая прибыль компании выросла в 6 раз по сравнению с уровнем 2003 года — до 48 млн. долларов.
В 2004 году предприятие выработало 110 тыс. тонн карбамидоформальдегидных смол и 134 тыс. тонн формалина.
Это позволило "Акрону" увеличить объем инвестиций на развитие компании.
Ситуацией немедленно воспользовалась датская фирма "Хальдор Топсе", которая после ухода "Персторпа" отслеживала ситуацию и сначала подписала протокол о о намерениях, а дальше и контракт на поставку производства формальдегида.
 Уже в октябре 2004 года ОАО «Акрон» начало строительство установки по производству формалина мощностью 75 тыс. тонн в год и карбамидоформальдегидных смол мощностью 105 тыс. тонн в год.
Официальной датой начала строительства считается 25 октября 2004 года.
К выпуску формалина компания "Акрон" намеревалась приступить уже в ноябре 2005 года.
В своих инвестиционных программах "Акрон" собирался также направить 20 млн долларов на производство формалина, карбамидоформальдегидного концентрата и смол в ОАО "Дорогобуж", однако эти планы отодвинуты несколько на более дальнее время.
В 2005 году "Акрон" производит 142 тысячи тонн формалина и 120 тысяч тонн мочевиноформальдегидных смол.
Новая установка была введена в строй 19 июля 2006 года, и уже через 11 дней суточная выработка формалина достигла 225 тонн. Таким образом датой официального ввода установки в эксплуатацию считается дата выхода производства на проектную мощность 30 июля 2006 года.
Торжественное открытие нового производства по выпуску формалина/КФК и аминосмол состоялось 5 октября 2006 года.
Инвестиции в реализацию проекта составили более 20 млн. долл. США, в том числе 9,5 млн. долларов США были направлены на строительство новой установки по производству карбамидоформальдегидных смол мощностью 105 тыс. тонн продукции в год. Производство мочевиноформальдегидных смол было создано по немецкой технологии.
Установка мощностью 75 тысяч тонн в год производит формалин с низким содержанием метанола и карбамидоформальдегидный концентрат в качестве сырья для дальнейшей переработки. Данное сырье позволит производить высококачественные карбамидоформальдегидные смолы.
Место расположения установок – производственная площадка ОАО «Акрон» (территория действующего цеха формалина и смол). В проекте применены современные технологии и оборудование, разработанные и поставляемые компаниями из Дании и Германии.
Проектную документацию разработали профессиональные российские проектные организации ОАО «Уде» (г. Дзержинск) и ООО «Новгородский ГИАП» (Великий Новгород).
Новые агрегаты, по сравнению с действующими, обладают рядом экологических преимуществ. Прежде всего, их работа сопровождается минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу и отсутствием промышленных стоков.
Проект является частью инвестиционной программы ОАО «Акрон», рассчитанной до 2015 года. В соответствие с ней на строительство новых мощностей компания планирует затратить около 1,4 млрд. долларов.
Следует сказать, что, несмотря на казавшийся успешный пуск установки по производству формальдегида, последующий год дал много трудностей в ее освоении и они остаются до сих пор. Да, впервые в практике установка состоит из двух последовательно установленных реакторов окислительного дегидрирования метанола в формальдегид, а дальше? – дальше задержка в пуске и освоении установки, проблемы в ее последующей работе и, как результат, такие существенные потери от недовыпущенной продукции, которые значительно превышают те экономические эффекты, которые предполагались на такой суперновой установке. И здесь не вина производственного персонала, а проблема лежит выше, когда принималось решение на покупку установки, которая до этого нигде в мире не работала. Фактически, "Акрон" за свои деньги проводит промышленные испытания разработок фирмы "Хальдор Топсе" (Дания) и все результаты этих "испытаний" при затратах со стороны "Акрона" фактически станут собственностью фирмы "Хальдор Топсе".
Вообще, в разработке технологии промышленного производства формальдегида по оксидной технологии в настоящий момент наблюдается значительный кризис. Разрабатываются схемы как с последовательной установкой реакторов, так и с параллельной, но даже с последовательно параллельной установкой, как это было предложено фирмой "Персторп" (Швеция), но изобретатели таких установок, лишенные возможности проверять такие решения в опытных условиях, чрезмерно доверяют своим математическим расчетам, а часто становятся и заложниками этих расчетов. В некоторой степени мы это видим в "Акроне", но это скорее всего можно будет увидеть и в новых установках "Персторпа".
Работа новой установки по производству карбамидоформальдегидных смол в целом удовлетворительная. На ней в настоящее время производят мочевиноформальдегидные смолы девяти марок для 14 фирм-покупателей.
Нередко в каждом из трех реакторов варится продукция для конкретного потребителя по особой рецептуре и это правильно, так как только интегрированная работа с покупателями смол дает реальную эффективность всей установки, когда в практике реализуются такие отношения с покупателем, которые давно уже существуют в практике заводов по производству бетона.
Правильность направления развития производства мочевиноформальдегидных смол подтверждается и интенсивной переговорной работой с новыми покупателями.
Так, в результате состоявшихся 6 сентября финальных переговоров между ОАО «Акрон» (Великий Новгород) и ООО «Флайдерер» (пос. Подберезье, Новгородская область) достигнуто соглашение о поставках карбамидоформальдегидных смол для производства древесно-стружечных плит (ДСП).
Соглашение подписано 08 сентября 2006 года.
Для информации следует сказать, что строительство дочернего предприятия компании "Pfleiderer Grajewo" (Польша), входящего в германский концерн Pfleiderer AG, по производству ДСП  началось в 2004 году в поселке Подберезье. Одновременно с этим в ОАО «Акрон» приступили к созданию новых аминосмол, соответствующих европейскому стандарту экологической безопасности класса эмиссии Е-1 и строительству установки по их выпуску.
С самого начала эти два проекта были тесно связаны: по инициативе, предложенной Администрацией Новгородской области, часть смол, производимых в ОАО «Акрон», предназначалась для ООО «Флайдерер».
Три года назад между ОАО «Акрон» и ООО «Флайдерер» было подписано соответствующее соглашение, а в начале 2005 года – предварительный договор, в котором оговаривались предполагаемые объемы поставок и принципы ценообразования.
В июле 2006 года на «Флайдерер» была получена первая пробная продукция, а в конце сентября ОАО «Акрон» выпустил первую партию смол.
Подобное сотрудничество выгодно обеим сторонам, так как предприятия находятся рядом, и это позволит не только экономить средства на транспортные расходы, но и мобильнее решать любые производственные вопросы. Наличие поставщика продукции в непосредственной близости – мечта любого предприятия-потребителя.
Предполагаемый объем поставок составит более 2000 тонн в месяц. С учетом нового производства аминосмол это составит 10-15% от общего объема выпускаемых смол на ОАО "Акрон". С развитием производства на «Флайдерер» доля поставок возрастет.
По итогам 2006 года отмечен рост на 12% в производстве карбамидоформальдегидных смол, объем их производства в 2006 году составил 134,9 тыс.т.
И в 2007 году компания "Акрон" демонстрирует высокую динамику работы производства формальдегида и мочевиноформальдегидных смол, являясь одним из лидеров в этом секторе химической промышленности на просторах бывшего Советского Союза.
Остается только пожелать, чтобы компания обратила внимание и на чисто химический сектор применения формальдегида, а, именно, на производство аминопластов, полиформальдегидов, 1,4-бутандиола, полиолов и другой химической продукции.

Валерий Шарыкин, к.х.н., эксперт

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
ПОЛИМОЧЕВИННЫЕ ПОКРЫТИЯ
ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛИ ПЯТОГО ПОКОЛЕНИЯ COLORCOAT PRISMA
БУДУЩЕЕ ТРАНСГЕННЫХ ПРОДУКТОВ В РОССИИ
КАК ЕДА МЕНЯЕТ ЧЕЛОВЕКА
ПЕРВЫЕ ДОКЛИНИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «КАРДИОНОВА»
БОТОКС ПОМОГАЕТ от МИГРЕНИ
МЕМБРАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ LEWABRANE
24 НОВЫХ АЛЛЕРГЕНА "АЛКОР БИО"
МЕТОД РАННЕЙ ДИАГНОСТИКИ РАКА
ПРОЕКТ TOPYIELD
ПЕРВЫЙ РОССИЙСКИЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ИШЕМИИ
ДОСТИЖЕНИЯ BASF для ИНДУСТРИИ КРАСОТЫ
СИНТЕЗ НОВЫХ БЕЛКОВ
KEEP 32 СДЕЛАЕТ ЗУБЫ «НЕУЯЗВИМЫМИ ДЛЯ КАРИЕСА»
ВИТАМИНЫ "КАВИКОРМ" для ЖИВОТНЫХ
ВРЕДНО ЛИ ПАЛЬМОВОЕ МАСЛО?
СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЛИЗИНА
ПИЩЕВЫЕ ВОЛОКНА в ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАМОРОЖЕННЫХ ПРОДУКТОВ
ОТБЕЛИВАТЕЛИ «ПИГМЕНТА»
МЕБЕЛЬНЫЙ ЛАК НА ОСНОВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
«МОСВОДОКАНАЛ»: гипохлорит натрия вместо хлора
НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: ДИОКСИД КРЕМНИЯ ИЗ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ
ФОЛИЕВАЯ КИСЛОТА - новое измерение в контрацепции
«БИОКАД» об ИСПЫТАНИЯХ «АЛЬГЕРОНА»
ВОЗМОЖНОСТИ ТОПИНАМБУРА
ПИЩЕВЫЕ КРАСИТЕЛИ ДЛЯ ПАСХАЛЬНЫХ ЯИЦ
НОВИНКИ BASF на «ИНТЕРПЛАСТИКА 2012»
ВДЫХАЕМЫЕ ФОРМЫ ИНСУЛИНА
БЕЗВРЕДЕН ЛИ ВИТАМИН Е?
КОРМОВЫЕ ФЕРМЕНТЫ DIREVO
ФРУКТОЗА - САМЫЙ ВРЕДНЫЙ САХАР
НОВЫЕ АМИНОКИСЛОТЫ, НОВЫЕ БЕЛКИ
БИОТЕСТЫ MAGNISENSE в РОССИИ
ПРЕМИКСЫ YOUPIG ДЛЯ СВИНОВОДСТВА
ОТЕЧЕСТВЕННАЯ «ЛЮКСОВАЯ» КОСМЕТИКА
КРАХМАЛЬНЫЙ КЛЕЙ: адгезия и когезия
«БИОКАД» о РАЗРАБОТКЕ БЕВАЦИЗУМАБА
ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ФАРМИННОВАЦИИ
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЧВООБРАБОТКИ
АНТИМИКРОБНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НАФТАЛАНОВОЙ НЕФТИ
ПРЕМИКСЫ NATUPHOS
ПРОБИОТИКИ + ПРЕБИОТИКИ

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved