Длинная горячая пластина размещается между листами. Оказывается давление на листовой материал для прижимания его к плите. После того, как осуществится расплавление, давление снижается, и листы пластмассы остаются на раскаленной плите для того, чтобы теплота могла проникнуть вглубь материала. После рекомендованного периода времени листы отделяют от раскаленной плиты, плиту удаляют, и листы плотно прижимают друг к другу. Эта технология осуществляется в соответствии с процедурой для сварки нагретым инструментом. Хорошие машины для стыковой сварки листа  заранее отрегулированы для работы со стандартными материалами и значениями толщины. Эти машины превосходно работают, но стоят они не дешево, и они занимают довольно много места. Это показывает, что количество создаваемых сварных соединений может обеспечить окупаемость при приобретении такой машины. При реализации меньшего объема сварки можно прекрасно обойтись установками экструзионной или инжекционной сварки. Это будет занимать больше времени, но будет менее затратно.

Для того чтобы уменьшить объем необходимой сварки, можно использовать другие интересные машины. Одной из таких машин является машина для сварки с загибом листа, а другой машина для загиба листа. Эти инструменты функционируют аналогичным образом. Машина для сварки с загибом листа плавит пластмассу с помощью заостренного нагретого прута, машина для загиба листа предварительно нагревает пластмассовые листы с помощью двух нагретых проволок с обеих сторон.

Листы размещаются на оборудовании и нагреваются. Когда листы готовы к сгибанию, их перемещают на участок сгибания машины. После этого можно формовать листы в соответствии с предварительно настроенным углом. Выбор одной из этих двух машин зависит от того, какой материал используется. Если Вы работаете преимущественно с PVC, PMMA или ABS, я бы порекомендовал установку для сгибания. Если же Вы больше работаете с PE или PP, я бы предпочел машину для сварки с загибом листа. В любом случае уменьшается число необходимых сварных соединений.

Следует напомнить, что у каждого сварного соединения должен быть корневой валик. Если нет возможности осуществлять сварку с двух сторон, зону сварки можно установить под углом 60º-70º для всех сварочных установок с горячим воздухом и экструзией, и 80º- 90º для инжекционных установок. Также постоянно во всех спецификациях должны быть параметры температуры, давления и времени.

Таким образом, для того чтобы создать бак, лучше всего произвести сварку и с внешней, и с внутренней стороны. Поскольку бак должен быть водонепроницаемым, внутренние сварные соединения следует создавать с углов. Углы являются для сварки самыми критическими участками (см. чертеж 6). Наиболее часто используемыми инструментами для сварки, которые применяются для создания таких швов, являются аппараты для инжекционной сварки, которые просты в эксплуатации и позволяют получать более высококачественные сварные соединения, аппараты для экструзионной сварки, обладающие высокой производительностью и дающие высокое качество шва, а также аппараты для стержневой сварки. Аппараты для стержневой сварки следует использовать только при создании более мелких деталей или же для создания корневых валиков для экструзионной сварки.

Направления сварных соединений бака для внутренних швов (вид сверху)

Некоторые скажут, что при такой организации получается больше начальных и конечных точек. Это верно, и я согласен, что это повышает вероятность образования дефектов. Но я утверждаю, что проще осуществить стыковку швов на прямом участке, чем в углах. Если лицо, осуществляющее сварку, будет осторожно, и будет контролировать свои действия, шансы получить герметичный бак повысятся.

В целом, чем больше усилий Вы затратите на подготовку, тем выше будет эффективность и успешность. Выше даны основные принципы, которые должны использоваться в качестве отправной точки. В мои намерения входило приблизить Вас еще на один шаг к пониманию пластмасс и различий между материалами, а также того, как надо создавать качественный продукт. В конечном итоге, все зависит от того, кто осуществляет работу и качественных параметров его навыков.

Заявление об отсутствии гарантий: Настоящая статья представлена без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Хотя были приложены все усилия для обеспечения точности информации, содержащейся в статье, авторы и персонал редакции не несут никакой ответственности за ошибки или упущения и не подлежат ответственности по возмещению ущерба, которая может возникнуть на основе использования содержащейся здесь информации.

Newchemistry.ru