Китайская компания Zhangjiagang Longree Technology Co., Ltd. представила гибкую конфигурацию производственной линии и полный состав оборудования, необходимый для производства кромки ПВХ.

Технология производства кромки ПВХ на выбранном оборудовании включает в себя три стадии:

1. Подготовка сырья;

2. Экструзия кромки;

3. Нанесение печати на кромку;

Подготовка сырья состоит из стадий смешивания компонентов в миксере и их гранулирования. Готовая к переработке композиция жесткого ПВХ в форме гранул поступает на 3 экструзионных линии. Каждая из трех экструзионных линий снабжена 2-х валковым каландром для тиснения поверхности кромки и придания ей древоподобной текстуры. После экструзии и тиснения кромка охлаждается, и на обратную сторону кромки наносится праймер – специальное покрытие улучшающее адгезию. Затем кромка сматывается на намотчики.

Далее кромка разматывается и подается на печатную машину, где наносится печать и УФ-отверждаемое покрытие. Для обеспечения непрерывной работы оборудования потребуется 12 рабочих в смену. При трехсменной работе потребность в рабочих составит 36 чел.

Компания расположена в г. Чжанцзяган провинции Цзянсу в 120 километрах от Шанхая. Группа компаний Longree включает в себя заводы по производству оборудования для компаундирования пластиков, экструзии, отделки поверхности, переработки пластиков. В числе продуктов компании конические двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, параллельные двухшнековые экструдеры, коробки передач, линии экструзии труб, профилей, листов, плит и мебельной кромки. Помимо экструзионного оборудования компания производит смесители, линии мойки и переработки пластиковых отходов. Оборудование компании поставляется как на внутренний рынок Китая, так и в Россию, Турцию, ОАЭ, Иран, Финляндию, Бразилию, Египет, Индию и другие страны. Необходимо отметить, что Longree является производителем кромки ПВХ и имеет опыт в данной сфере.

Компания предложила комплектную линию в составе:

1. Электронные весы для красителя;                      Платформенные весы для извести;

Площадь занимаемая оборудованием предварительного взвешивания – 20 м²;

2. Миксер горячего смешения SRL 300;

Объем – 300 литров;

Полезный объем – 200 литров;

Скорость вращения шпинделя – 960 об./мин;

Мощность двигателя – 55 кВт;

Метод нагрева – нагрев электроэнергией;

Метод выгрузки – пневматический;

Вес – 2 тонны;

3. Шнековый загрузчик;

Мощность – 1,5 + 0,75 кВт;

Диаметр трубы для материалов – 76 мм;

Производительность 500 кг/час;

Габариты 650×650×800 мм;

Вес – 80 кг;

Площадь, занимаемая миксером и шнековым загрузчиком – 100 м².