Общие правила работы с вакуумными насосами Вакуумную установку необходимо использовать в процессе после заполнения экструдера расплавом. Если ее подключать при запуске экструдера, то может произойти всасывание большого количества частиц. Поворотные лопастные вакуумные насосы и насосы, работающие без смазки, следует подсоединять к экструдеру только после того, как он достигнет минимальной рабочей температуры. Для этого приемная линия оборудуется стопорными клапанами, которые закрываются в те моменты, когда вакуумный насос не работает. В зависимости от степени автоматизации вакуумной системы, клапан может работе на основе электрических пневматических средств. Очень важно медленно открывать клапан. Исключением является жидкостный вакуумный насос, который должен работать при максимально низкой температуре. Поэтому он подсоединяется к экструдеру непосредственно после запуска насоса. Нет необходимости использовать стопорные клапана в добавление к запорным всасывающим вентилям. После завершения процесса вакуумные насосы с поворотными лопастями и насосы, работающие без смазки, должны продолжать работу с закрытой приемной линией. Во время периода слежения часто осуществляются отдельные циклы промывания. Период слежения необходим для удаления рабочего осадка из компрессионной камеры вакуумного насоса. Сепараторы Сепараторы для удаления газов из экструдеров предназначены для защиты вакуумного насоса от привнесенного расплава, пыли и конденсатов, формирующихся в приемной линии. В случаях, когда приемные линии обладают большой длиной, или доступ к ним осложнен, то в таких случаях часто рекомендуется установить простой улавливатель непосредственно возле купола для дегазации. Этот улавливатель задерживать крупные частицы, которые могут заблокировать приемную линию. Еще один сепаратор должен быть установлен до вакуумного насоса. Данный сепаратор не позволяет конденсату проникнуть в приемную линию, конденсирует последующие компоненты пара и извлекает частицы из пара. Для паров необходимо создать удерживающий объем, чтобы в них не проникал конденсат. Процесс отделения пара и жидкости может быть усовершенствован при помощи вихревой зоны или жидкости, через которую должны были бы проходить пары. Компоненты пары конденсируются на охлажденных поверхностях, например на корпусе котла или втулке теплообменника. Корпус охлаждает окружающим воздухом или используется двойной корпус с водным охлаждением. Конденсатор должен быть прост в сборке и очистке. Отделение частиц осуществляется в фильтрующих вставках или в последующем сепараторе. • Процесс очистки газа позволяет рассеять конденсаты, содержащиеся в паре, способствует конденсации и скрепляет частицы в жидкости. • Благодаря большой площади внутренней поверхности и хорошей теплопроводимости влагоулавливатель конденсирует компоненты пара. Частицы прикрепляются к конденсатам. Частицы слишком малы и не могут стать причиной механического повреждения вакуумного насоса. Все сепараторы должны быть оборудованы большими и легкодоступными очистительными отверстиями. Процесс замены вставок должен осуществляться без специального оборудования.
Рис. 6 Шнековый вакуумный насос COBRA содержит два шнека фиксированного шага, вращающиеся в противоположных направлениях. Компрессия создается контролируемой выпускной прорезью.
Заключение Развитие вакуумных технологий приводит к появлению вакуумных насосов новых конструкций. Для их работы не нужна рабочая среда и нет необходимости в контакте между элементами. Данные вакуумные насосы, работающие без смазки, могут заменить нынешние насосы. Однако, традиционные жидкостные кольцевые насосы и поворотные вакуумные насосы с поворотными лопастями все еще могут использоваться во многих процессах обработки пластмасс. Автор: Марк Редманн, дипломированный инженер, родился в 1961 году, с 1992 года – ведущий конструктор компании Dr.-Ing. K. Busch GmbH, Маульбург Dr.-Ing. K. Busch GmbH
Вакуумные насосы и системы
Schauinslandstraße 1
D 79689 Maulburg
Germany
Телефон +49 7622-681-0
Факс +49 7622-194 www.newchemistry.ru | 
