Своеобразной модификацией может рассматриваться получение ацетатных и триацетатных волокон на основе процесса сухого формования из растворов. Используемые растворители могут быть легко регенерированы. Эти волокна не потеряли своего значения и выдерживают соревнование с синтетическими волокнами для производства некоторых видов материалов и изделий бытового назначения. Среди них - производство легких тканей, особенно при применении к ним методов поверхностной гидрофилизации - «О - отделки» (поверхностного омыления).

Среди новых волокон на основе возобновляемого растительного сырья весьма перспективными являются полилактидные волокна, получаемые на основе крахмалосодержащих растительных отходов. Технология получения исходного сырья - гексоз - основана на известном биохимическом процессе гидролиза полисахаридов, широко применяемом при получении глюкозы (обычно крахмалосодержащих отходов пищевой промышленности). Исходным сырьем для биохимического процесса служит крахмал (маисовый, кукурузный, картофельный) или меласса, получаемая при производстве сахара из сахарной свеклы или сахарного тростника, а также некоторые другие растительные продуты, содержащие гексозаны. Эти исходные материалы подвергаются гидролизу с образованием глюкозы и других гексоз. Имеется возможность использования гидролизата получаемого кислотным гидролизом древесины (целлюлозы).
Полученные гексозы (глюкоза) подвергаются ферментации и трансформируются в молочную кислоту, которая очищается после перевода в дилактид. Последний полимеризуется с получением полилактида, являющегося плавким полимером с температурой плавления 175...190°С. Получение волокон и нитей осуществляется традиционным формованием из расплава с последующими операциями вытягивания и релаксации.

Полилактидные волокна и нити имеют свойства наиболее близкие к таковым на основе полиэтилентерефталата (табл. 3). Они предназначены для аналогичных областей применения - для производства высококачественных текстильных материалов и изделий бытового, медицинского и санитарно-гигиенического назначения, а также ряда технически применений. 

 
Производство полилактидных волокон по сравнению с другими технологиями получения химических волокон имеет ряд существенных преимуществ по исходному сырью (крахмалсодержащие сельскохозяйственные отходы), энергопотреблению, минимизации вредных отходов и др. (табл. 4).

 
Полилактидные волокна могут рассматриваться наряду с другими химическими волокнами как волокна широкого спектра применения. В то же время у них есть собственная ниша, благодаря хорошему комплексу потребительских свойств. Следует отметить, что температура плавления полилактида и волокон на его основе может быть увеличена на 20...30°С путем сополимеризации с ароматическими и другими мономерами.

Наличие воспроизводимой сырьевой базы - растительного сырья, освоенная биотехнология получения мономера - молочной кислоты, простота технологии получения полимера - полилактида и волокон формованием из расплава показывают, что многотоннажное производство полилактидных волокон будет экономически целесообразно и перспективно.

Это производство не вызывает сложных экологических проблем вследствие нетоксичности исходных, промежуточных и готовых продуктов, возможности их рециклинга, ассимиляции и биоразрушения в окружающей среде.
Заканчивая рассмотрение технологий и волокон на основе воспроизводимых растительных ресурсов, целесообразно сделать некоторое сопоставление процессов получения гидратцеллюлозных волокон (вискозных и лиоцелл), а также полилактидных волокон (табл. 5).